一、采棉機常見問題及解決辦法

棉花收獲的季節(jié)，使用采棉機進行采收非常方便，不過采棉機采收棉花的過程中，難免會遇到一些問題，常見的有：

1、采凈率差，棉絨沒有完全從棉株上摘下

（1）壓緊板調(diào)整不正確：檢查前后滾筒的壓緊板壓力，可能是壓緊板壓力太小。檢查摘錠與壓緊板之間的間隙，間隙太大會使得摘錠不能穿透植株而漏采棉花，間隙絕對不能低于6mm，不要使得摘錠接觸壓緊板以防產(chǎn)生火花，如果注意到接觸，立即停車并進行調(diào)整。檢查壓緊板，確保它和摘錠是平行的并且頂部和底部的間隙一致。檢查摘錠狀況。檢查磨損的倒刺。檢查臟的或纏繞的摘錠。檢查不旋轉(zhuǎn)或斷的摘錠。

（2）檢查采棉頭傾角的調(diào)整，建議50mm的傾角會使得前后滾筒的摘錠剛好能相互交錯地穿插棉株以增加采摘范圍。

2、采摘過度，掉綠棉桃且植株被破壞

（1）壓緊板壓力調(diào)整過緊。

（2）檢查丟失的柵條。

（3）從壓緊板上取下刮棉板（如果裝有）。

（4）檢查采棉頭旋轉(zhuǎn)速度與機車前進速度的同步性：確保變速桿放在一檔。確保輪胎尺寸正確。檢查變速箱和采棉頭驅(qū)動軸的速度是否合適。

（5）檢查每個滾筒上的過載保護離合器潤滑脂的量，過多的潤滑脂，尤其在天涼的時候?qū)?dǎo)致過載保護離合器不能正常工作。

3、底部的棉桃沒有被摘下

（1）檢查底部摘錠的狀況：檢查磨損的倒刺。檢查臟的或纏繞的摘錠。檢查不轉(zhuǎn)的或斷的摘錠。

（2）檢查仿形系統(tǒng)的調(diào)整，滾筒應(yīng)保證在不犁入土的情況下盡可能地低，在極端的采摘情況下，滾筒的傾角可以重新調(diào)整而不是建議的50mm以便讓前滾筒更低一些，這樣將會使前滾筒摘錠通過的更低一些，從而使得雜物從采棉頭底部流走而不會進入采棉頭框架內(nèi)，不要使雜物在采棉頭底部框架處積聚，否則會縮短部件的壽命，同時造成棉流出口處的堵塞。

（3）檢查扶禾器的調(diào)整。扶禾器滑靴的位置將會影響植株扶禾桿的位置，扶禾桿應(yīng)當(dāng)能扶起倒伏的棉枝而不會將雜物卷入采棉頭。

（4）檢查采棉頭的間距應(yīng)當(dāng)與棉株行距的匹配，如果植株沒有進入滾筒中心，底部的植株會從采摘區(qū)域跑出。

（5）檢查采棉頭水平的調(diào)整，為保證植株能最好地喂入采摘區(qū)域，滾筒的喂入口應(yīng)當(dāng)是垂直的，如果喂入口不垂直，底部的棉枝會從高一側(cè)的采棉頭底部跑出。

4、白色棉絨沒有全部從摘錠上脫下（臟的棕色或綠色的棉絨表明是潤濕系統(tǒng)的問題）

（1）辨別受影響的摘錠的情況：棉絨只在某個特定的摘錠座管上：檢查摘錠座管高度調(diào)整，座管低將會導(dǎo)致棉絨從脫棉盤底部通過而導(dǎo)致脫棉不完全。檢查摘錠螺母的扭矩，高出標(biāo)準(zhǔn)的扭矩將會使座管變彎而使摘錠尖部不平行導(dǎo)致脫棉盤和摘錠不正常接觸，正確的扭矩為85-115N.m。如果棉絨在滾筒的同一排摘錠上，檢查脫棉盤的狀況及位置，脫棉盤凸臺應(yīng)當(dāng)有方的邊緣，而不是圓的，使用脫棉盤打磨工具恢復(fù)脫棉盤并且設(shè)置脫棉盤間距到合適的規(guī)格。

（2）如果纏棉絨的摘錠隨機分布在滾筒上：這是一個常見的現(xiàn)象表示需要進行脫棉盤調(diào)整，下調(diào)脫棉盤。如果正確的脫棉盤調(diào)整沒有解決問題，檢查受影響摘錠的襯套，磨損的襯套將會使摘錠脫棉時不在正常位置而從脫棉盤下部通過。檢查脫棉盤同軸度，脫棉盤位置設(shè)計時使得頂部比底部離植株更近一些，這個同軸度能促進脫棉盤凸臺邊緣的脫棉效果，這個位置在出廠時已經(jīng)被設(shè)置好，通常不需要進行調(diào)整，除非底部調(diào)整螺絲松動或采棉頭框架變形。調(diào)整時需要用到專用工具，請咨詢您的經(jīng)銷商。

5、摘錠上有臟的棕色的或綠色的積聚，摘錠發(fā)粘辨別受影響的摘錠的情況

（1）如果只是某個特定的摘錠座管上的摘錠臟，檢查摘錠座管高度，低座管上的摘錠將會導(dǎo)致摘錠不能正常接觸脫棉盤而使得清潔效果變差。

（2）如果是滾筒同一排的摘錠臟，檢查潤濕器的狀況以及噴水情況。

（3）如果摘錠滾筒上的臟摘錠隨機分布或是每個摘錠都受到影響。

6、輸棉能力差

（1）確保合適的風(fēng)機速度：檢查發(fā)動機高怠速。檢查風(fēng)機驅(qū)動皮帶的狀況。檢查風(fēng)機驅(qū)動皮帶或張緊輪上是否有油，如果有清除它并排除油的來源。檢查風(fēng)機驅(qū)動皮帶的張緊力。

（2）檢查氣流的堵塞：檢查風(fēng)量分配艙到采棉頭出口處風(fēng)管的損壞、松動或變形。通過風(fēng)量分配艙的檢查門檢查分配氣艙前端的積聚物，風(fēng)機吸入的棉絨、雜物等會積聚在這里。確保采棉頭輸棉出口處的清潔，在采收時應(yīng)盡可能地經(jīng)常清潔，如果出口處潮濕，應(yīng)進行潤濕系統(tǒng)的水壓調(diào)整。檢查過量的潤滑脂或雜物積聚在風(fēng)機轉(zhuǎn)子表面上的積聚，這些會影響正常的氣流并引起震動。檢查所有風(fēng)管、采棉頭出口、采棉頭出口負(fù)壓噴嘴上積聚的異物。檢查輸棉管道上積聚的異物，積聚在橡膠過渡平板上的棉花。根據(jù)棉花的采收情況以及潤濕系統(tǒng)壓力的調(diào)整情況，檢查是否有過量的清洗液遺留在輸棉管道中。

7、棉箱中的棉花太臟

（1）拆除刮棉板（如果裝有）。

（2）在平時的采收時間應(yīng)始終保持棉箱頂部的清潔。

（3）檢查棉箱頂部的清潔格柵的調(diào)整，并保證所有格柵的后部應(yīng)當(dāng)比下一個格柵的前部低13mm。

（4）調(diào)整輸棉管角度使其朝向格柵，棉流拍打格柵有利于雜質(zhì)的排出。

（5）確保前滾筒后部的排雜口的清潔并且沒有堵塞，以便雜物在進入棉流前能順利排出。

（6）確保采棉頭上所有的柵條的位置正確并且沒有被損壞，丟失或損壞的柵條將會使摘錠座管中的植株雜物被帶到棉流中。

二、摘棉機如何調(diào)節(jié)

摘棉機在使用過程中，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)脑挘瑫菀壮霈F(xiàn)一些問題，在調(diào)節(jié)摘棉機的過程中，主要是有以下幾個需要調(diào)節(jié)的地方：

1、采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進行。

2、壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。

3、壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。

4、脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5、濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6、清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15~20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。