一、空分設(shè)備常見(jiàn)故障判斷及處理方法

空分設(shè)備是從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業(yè)氣體供應(yīng)等領(lǐng)域。作為大型機(jī)械設(shè)備，空分設(shè) 備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，可能出現(xiàn)各種故障，常見(jiàn)的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長(zhǎng)不高

原因：

（1）主換熱器熱交換不完全損失增大。

（2）膨脹機(jī)溫差小，效率低，膨脹量少。

（3）空氣進(jìn)主換熱器溫度高。

（4）設(shè)備有泄漏，跑冷損失增大。

（5）液體產(chǎn)品取出量多。

解決辦法：

（1）合理分配冷量，如果換熱器堵塞應(yīng)全面加溫吹除。

（2）檢查膨脹機(jī)并處理。

（3）檢查空冷系統(tǒng)及分子篩吸附器并處理。

（4）檢查保冷材料、查漏并處理。

（5）減少液體取出量。

2、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作

原因：

（1）膜片泄露。

（2）儀表氣失壓。

（3）閥門處于手動(dòng)位置。

（4）閥桿冰凍或變形。

（5）電磁閥故障或失電。

解決辦法：

（1）更換膜片。

（2）調(diào)整儀表氣壓力至正常。

（3）把閥門調(diào)到自動(dòng)位置。

（4）加溫，檢修閥桿。

（5）檢修或更換電磁閥。

3、低溫液體泵振動(dòng)大

原因：

（1）泵內(nèi)有氣蝕現(xiàn)象。

（2）泵在最低允許流量以下運(yùn)行。

（3）葉輪堵塞，不平衡。

（4）泵固定或基礎(chǔ)剛性不穩(wěn)定。

（5）機(jī)械部分磨損。

解決辦法：

（1）改善入口條件。

（2）提高流量到最小推薦值。

（3）對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行清理和平衡。

（4）改進(jìn)固定方式或基礎(chǔ)。

（5）更換磨損部分。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無(wú)法達(dá)到

原因：

（1）泵發(fā)生氣蝕或氣縛現(xiàn)象。

（2）葉輪或蝸殼阻塞。

（3）啟動(dòng)泵前加溫不合格，泵內(nèi)有水分。

（4）密封環(huán)損壞，葉輪損壞。

（5）排出系統(tǒng)后壓力比額定值高。

解決辦法：

（1）改善入口條件，清理入口過(guò)濾器，排氣完全。

（2）清理被阻塞的部分。

（3）通過(guò)干燥的加溫氣體清除其中的水分。

（4）更換損壞的部分。

（5）檢查泵和排出系統(tǒng)特性曲線，改善系統(tǒng)管道。

5、液體排放閥打開(kāi)后關(guān)不上

原因：

（1）填料函處有水分，排放低溫液體時(shí)產(chǎn)生凍結(jié)。

（2）閥門桿有彎曲變形現(xiàn)象。

解決辦法：

（1）排放初期不斷轉(zhuǎn)動(dòng)閥 不致使閥門凍住。

（2）連接蒸氣軟管，用蒸汽加熱填料函，然后再關(guān)閥。

6、膨脹機(jī)軸承溫度過(guò)高

原因：

（1）軸承間隙不當(dāng)。

（2）轉(zhuǎn)子震動(dòng)大。

（3）油量不足。

（4）油溫過(guò)高。

解決辦法：

（1）調(diào)整間隙。

（2）調(diào)整動(dòng)靜平衡。

（3）加油。

（4）增加水量，降低油溫。

7、冷凝蒸發(fā)器液面下降

原因：

（1）設(shè)備漏氣。

（2）保冷材料結(jié)冰。

（3）熱交換器溫差過(guò)大。

（4）膨脹機(jī)制冷量不足。

（5）液面指示失靈。

解決辦法：

（1）查漏堵漏。

（2）更換保冷材料。

（3）熱交換器凍結(jié)解凍。

（4）檢查膨脹機(jī)。

（5）檢查液面計(jì)及液面上管和下管，消除漏氣。

8、分子篩出口CO2超標(biāo)

原因：

（1）分子篩長(zhǎng)期使用，吸附能力下降。

（2）分子篩再生不完善。

（3）蒸汽加熱器泄露。

（4）分子篩吸附水分負(fù)荷過(guò)大，影響對(duì)CO2的吸附。

（5）氣流脈動(dòng)等原因造成床層起伏不平，氣路短路。

解決辦法：

（1）更換分子篩。

（2）提高蒸汽加熱器溫度，使加熱污氮?dú)膺M(jìn)分子篩溫度增高。

（3）消除蒸汽加熱器漏點(diǎn)。

（4）降低進(jìn)氣溫度，減少進(jìn)氣量。

（5）鋪平分子篩床層。

9、閥門常見(jiàn)故障及處理

故障：

（1）介質(zhì)外漏。

（2）閥門關(guān)閉不嚴(yán)（內(nèi)漏）。

（3）閥門開(kāi)關(guān)不動(dòng)。

（4）閥芯脫落。

（5）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈。

解決辦法：

（1）閥門進(jìn)出口法蘭閥蓋、閥桿密封處填料漏更換填料。

（2）閥門沒(méi)關(guān)到底，密封面有雜物，檢查閥門是否在全關(guān)位置或?qū)㈤y門再開(kāi)啟幾圈后重關(guān)，還有一種原因是密封面已破損需更換。首先分析閥門所處狀態(tài)，切忌用力過(guò)渡去操作，以免損壞閥門，如閥門卡澀，銹死要修理。

（3）閥門開(kāi)關(guān)沒(méi)有盡頭，需修理。

（4）修理傳動(dòng)裝置

10、氧氣產(chǎn)量低

原因：

（1）流量計(jì)管路泄漏，指標(biāo)不準(zhǔn)。

（2）膨脹氣量過(guò)少、冷量不足。

（3）跑冷損失過(guò)大。

（4）空氣量過(guò)少。

（5）主換熱器溫差過(guò)大。

解決辦法：

（1）檢查流量計(jì)管路、泄露處理。

（2）檢查膨脹機(jī)噴嘴和進(jìn)出口溫度。

（3）檢查保冷材料受潮更換，檢查漏氣處，補(bǔ)換。

（4）檢查空壓機(jī)，加大空氣量。

（5）加溫解凍。

二、如何維護(hù)和保養(yǎng)空氣分離設(shè)備

為了減少空分設(shè)備的故障發(fā)生，保證其正常運(yùn)行與壽命，有必要做好空氣分離設(shè)備的保養(yǎng)工作，空分設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)主要是以下幾點(diǎn)：

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保各設(shè)備工藝物料的進(jìn)出口溫度、壓力及流量控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。

2、按規(guī)定路線、內(nèi)容、時(shí)間、巡回檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的異常聲響、振動(dòng)、裂紋、泄漏、變形和過(guò)熱等故障或問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)，緊急情況下可提請(qǐng)停機(jī)處理。

3、開(kāi)車生產(chǎn)前或檢修后開(kāi)車，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。操作、維護(hù)、檢修空分設(shè)備的人員，所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。

4、計(jì)劃停車時(shí)應(yīng)在一組分子篩吸附器恰好加熱、冷吹完畢后進(jìn)行，以保證任何時(shí)間都不影響分子篩的使用和再生。停車再啟動(dòng)時(shí)，空氣進(jìn)分子篩吸附器的再生閥及空氣進(jìn)冷箱閥門的開(kāi)關(guān)調(diào)整須緩慢進(jìn)行，以防分子篩床受到?jīng)_擊，造成分子篩破碎、失效。

5、經(jīng)常檢查分餾塔、氧氣管道等的靜電接地裝置是否可靠，并嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。

6、分餾塔的保冷材料（珠光砂等），裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)，保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

7、應(yīng)定期檢查系統(tǒng)中的儀表和安全裝置。

8、分餾塔每經(jīng)三年使用后，以工作壓力作氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)次序先高壓后中、低壓，應(yīng)沒(méi)有泄漏為符合要求。

9、空分設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機(jī)械粉末的沉積，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍以去除這些沉積物。

10、如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍。

11、加熱氣體為經(jīng)過(guò)分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過(guò)大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時(shí)，所有的測(cè)量、分析等檢測(cè)管線亦必須加溫和吹除。