一、懸臂式掘進(jìn)機(jī)常見故障及維修
懸臂式掘進(jìn)機(jī)維修要點(diǎn):截割頭堵轉(zhuǎn)或電機(jī)溫升過高、截齒損耗量過大、截割震動(dòng)過大、刮板鏈不動(dòng)、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速不均或不轉(zhuǎn)動(dòng)、斷鏈、驅(qū)動(dòng)鏈輪不轉(zhuǎn)、履帶速度過低、驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而履帶跳鏈的故障原因和維修方法。
1、截割部
(1)截割頭堵轉(zhuǎn)或電機(jī)溫升過高
原因:過負(fù)荷;截割部減速器或電機(jī)內(nèi)部損壞;電機(jī)冷卻效果不好。
處理方法:減少截割頭切深或切厚,一般推薦切深為截割頭直徑的2/3、檢修減速器或電機(jī)內(nèi)部,檢查電機(jī)冷卻水的壓力、流量。
(2)截齒損耗量過大
原因:鉆入深度過大,截割頭移動(dòng)速度太快,截割煤巖單向抗壓強(qiáng)度超過60MPa,齒座孔變形或齒座開焊脫落。
處理方法:降低鉆進(jìn)速度,及時(shí)更換補(bǔ)齊截齒,保持截齒轉(zhuǎn)動(dòng),先割煤后割巖石,更換截割頭或補(bǔ)焊齒座。
(3)截割震動(dòng)過大
原因:截割煤巖單向抗壓強(qiáng)度超過60MPa,截齒磨損嚴(yán)重、缺齒,升降油缸脫落,懸臂油缸鉸接處磨損嚴(yán)重,回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固螺栓松動(dòng)。
處理方法:減少鉆進(jìn)速度或截深,更換補(bǔ)齊截齒,更換鉸軸或加軸套,緊固螺栓,鏟板落地,使用后支撐。
2、裝運(yùn)部
(1)刮板鏈不動(dòng)
原因:鏈條太松,兩邊鏈條張緊后長(zhǎng)短不等,刮板變形造成卡鏈或煤巖異物卡鏈,液壓系統(tǒng)中泵、閥、馬達(dá)、管路故障造成無壓。
處理方法:重新調(diào)整緊鏈條松弛度,使兩邊鏈條下垂量均為30mrn,清除卡阻,更換變形刮板,檢查液壓系統(tǒng)及元件。
(2)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速不均或不轉(zhuǎn)動(dòng)
原因:驅(qū)動(dòng)裝置故障,液壓系統(tǒng)及元件故障造成壓力不均或無壓。
處理方法:修理驅(qū)動(dòng)裝置,更換或處理液壓元件,排除故障。
(3)斷鏈
原因:鏈條節(jié)距不等,刮板鏈過松或過緊,鏈輪中卡住巖石或異物,鏈環(huán)過度磨損。
處理方法:拆檢更換鏈條,正確調(diào)整鏈條張力,排除卡阻。
3、行走部
(1)驅(qū)動(dòng)鏈輪不轉(zhuǎn)
原因:液壓系統(tǒng)故障,液壓馬達(dá)損壞,減速機(jī)內(nèi)部損壞,制動(dòng)器打不開。
處理方法:排除液壓系統(tǒng)故障,檢查液壓馬達(dá)、減速機(jī)內(nèi)部和制動(dòng)器。
(2)履帶速度過低
原因:液壓系統(tǒng)流量不足。
處理方法:檢查油箱油位,油泵、馬達(dá)、溢流閥及管路。
(3)驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而履帶跳鏈
原因:履帶過松。
處理方法:重新調(diào)節(jié)兩側(cè)履帶張緊度,使其下垂量均在70rnm。
二、懸臂式掘進(jìn)機(jī)如何維護(hù)保養(yǎng)
延長(zhǎng)懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用壽命,提高作業(yè)效率,減少其停機(jī)時(shí)間,是每個(gè)工作人員的想要實(shí)現(xiàn)的,我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行維護(hù)懸臂式掘進(jìn)機(jī):
1、懸臂式掘進(jìn)機(jī)首次使用時(shí),由于其伸縮部軸承采用鋰基潤(rùn)滑脂和齒輪油的混合液潤(rùn)滑,一般情況下,每天工作十小時(shí)以下時(shí),應(yīng)不超過半年更換一次潤(rùn)滑混合液;每天連續(xù)工作24小時(shí),應(yīng)不超過三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑混合液,以后均要定期加注鋰基潤(rùn)滑脂和齒輪油的混合液潤(rùn)滑液。
2、懸臂式掘進(jìn)機(jī)應(yīng)每半年或工作1500小時(shí)后,進(jìn)行定期拆開檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理。
3、懸臂式掘進(jìn)機(jī)在工作過程中,如果發(fā)生伸縮部有異常現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生時(shí),應(yīng)停止使用,檢查原因,并排除故障后方可繼續(xù)使用。
4、檢查軸承密封處是不是存在漏油情況的發(fā)生,如果發(fā)生,應(yīng)立即處理。在工作過程中,如果用相應(yīng)設(shè)備監(jiān)測(cè)或用手觸摸伸縮筒時(shí),發(fā)現(xiàn)伸縮保護(hù)筒發(fā)熱,應(yīng)立即停止使用,檢查發(fā)生的原因,排除故障后再繼續(xù)使用。