一、輥壓機(jī)常見故障分析及處理

1、輥壓機(jī)機(jī)體震動(dòng)、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料離析現(xiàn)象嚴(yán)重，若細(xì)顆粒所占比例較多，經(jīng)擠壓時(shí)，容易直接從輥間流過，不易形成料餅，導(dǎo)致物料在穩(wěn)流倉內(nèi)出現(xiàn)塌方?jīng)_料現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)。

②熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)。

解決措施：

①熟料庫底放料采用多個(gè)下料口搭配下料，或?qū)κ炝蟼}入口處落點(diǎn)進(jìn)行改造，防止熟料發(fā)生離析現(xiàn)象。

②積極做好相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作，合理優(yōu)化系統(tǒng)配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。

（2）設(shè)備原因

①輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥端面之間的間隙大，造成部分小顆粒物料未經(jīng)擠壓從縫隙中漏掉，循環(huán)物料細(xì)料比例增多，引起輥壓機(jī)振動(dòng)。

②側(cè)擋板或堵轉(zhuǎn)板與輥?zhàn)咏佑|，引起金屬之間摩擦，發(fā)出異常噪音。

③若是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，V型選粉機(jī)的導(dǎo)流板或內(nèi)筒體磨損，造成循環(huán)物料量增多，引起輥壓機(jī)振動(dòng)。

④輥壓機(jī)擋鐵調(diào)整不正確，特別是新更換的擠壓輥，墊鐵太薄，引起動(dòng)、定輥相互摩擦。

解決措施：

①及時(shí)檢查輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣嬷g的間隙，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調(diào)式擋板不接觸輥面為原則。

②定期檢查、清理V選粉機(jī)的下料口處的雜物，檢查導(dǎo)流板和內(nèi)筒是否磨損，并及時(shí)進(jìn)行維修、改換。檢查穩(wěn)流倉物料入口處、旋風(fēng)筒下料口鎖風(fēng)裝置是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，并及時(shí)處理。

（3）工藝操作原因

①當(dāng)輥壓機(jī)左右輥縫間隙偏差較大時(shí)，未及時(shí)調(diào)整引起輥壓機(jī)振動(dòng)大。

②對(duì)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，V型選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度過小，未能及時(shí)將系統(tǒng)細(xì)粉及時(shí)風(fēng)選分離，導(dǎo)致V型選粉機(jī)的打散、分級(jí)功能發(fā)揮不充分，造成回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉量偏多，引起輥壓機(jī)振動(dòng)。

解決措施：

①及時(shí)調(diào)整輥?zhàn)拥膲毫砜s小輥?zhàn)悠钪怠?/p>

②適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，提高V選粉機(jī)的打散、分級(jí)功效作用。增大V型選粉機(jī)的喂料量，從而減小回料量來減少入輥物料的細(xì)粉量，提高粉磨效率。

2、輥壓機(jī)偏輥

原因：

（1）進(jìn)入輥壓機(jī)的物料有離析現(xiàn)象，造成單邊物料顆粒大，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定、密實(shí)、飽滿的料柱，料柱對(duì)輥?zhàn)拥臎_擊力大，輥?zhàn)拥膬蓚?cè)壓力不均衡、不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)來不及糾偏。

（2）下料管的下料偏，物料不能垂直進(jìn)入兩只輥?zhàn)又虚g。

（3）進(jìn)料口兩邊的側(cè)擋板磨損或者間隙大，產(chǎn)生兩邊的邊緣漏料量不一樣。

（4）左右二側(cè)蓄能器內(nèi)的充氣壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差大，導(dǎo)致輥縫偏差。

（5）左右墊鐵厚度不一致?；蚴且粋?cè)的輥面有坑洞及時(shí)更換調(diào)整。

解決措施：

（1）嚴(yán)格控制入輥物料粒度，保證入倉后的物料均勻分布，降低倉內(nèi)的離析作用。

（2）必須保證物料盡量垂直進(jìn)入兩只輥?zhàn)又虚g。

（3）利用兩邊的頂桿對(duì)側(cè)擋板加以調(diào)整，一般側(cè)擋板與輥邊的距離越小越好。

（4）蓄能器停機(jī)檢查校正壓力并及時(shí)補(bǔ)充氣體，保證兩邊壓力基本相等。

（5）及時(shí)更換調(diào)整左右側(cè)墊鐵，保證厚度一致。

（6）輥面有坑洞需及時(shí)修補(bǔ)。

特別注意：進(jìn)輥物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)異常并引起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。

3、輥壓機(jī)小倉沖料

原因：

（1）物料通過量變大，小倉料位降低較快，未形成一定的料壓，物料由于帶入大量空氣反沖入輥壓機(jī)，引起塌料現(xiàn)象。

（2）由于輥壓機(jī)側(cè)擋板下端磨損或與輥端面間隙過大，加劇邊緣效應(yīng)，造成邊料量大。

（3）入磨物料綜合水分過高（工業(yè)石膏、礦渣、粗灰等），小倉周圍結(jié)壁嚴(yán)重，有效容積減少，實(shí)際存料量不足，輥壓機(jī)通過量大，喂料不足。

（4）小倉稱重儀反饋信息不準(zhǔn)，不能真實(shí)反應(yīng)倉內(nèi)物料實(shí)際重量。

解決措施：

（1）杜絕水分超標(biāo)的物料進(jìn)廠，或采取積極措施，擴(kuò)大堆場(chǎng)容量，晾曬后再使用，要及時(shí)清理小倉結(jié)壁，確保物料暢通；對(duì)于帶V選粉機(jī)的輥壓機(jī)，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板結(jié)皮、粘料，系統(tǒng)回粉增多，成品減少，易引發(fā)輥壓機(jī)沖料現(xiàn)象。

（2）針對(duì)邊料量太大，盡量將斜插板下放，調(diào)整后將頂桿兩邊的固定螺絲上緊，防止斜插板晃動(dòng)而導(dǎo)致輥壓機(jī)功率波動(dòng)大。并檢查側(cè)擋板是否頂?shù)轿唬ㄔ娇拷佔(zhàn)觽?cè)面越好），有效解決邊緣效應(yīng)。另外，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整分料閥開度或循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度也是降低邊料量的一個(gè)重要手段。

（3）檢查兩側(cè)墊鐵厚度是否一致，合理調(diào)節(jié)動(dòng)輥墊鐵。

（4）檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象（壓力保不住會(huì)導(dǎo)致輥縫偏大），確保氮?dú)鈮毫εc系統(tǒng)工作壓力相符，系統(tǒng)壓力設(shè)定要根據(jù)系統(tǒng)工作壓力變化而設(shè)定相應(yīng)壓力，大蓄能器充氮壓力高于系統(tǒng)工作油壓的20-30%，對(duì)系統(tǒng)起保護(hù)作用，中小號(hào)蓄能器充氮壓力為系統(tǒng)工作油壓的60-65%，對(duì)系統(tǒng)起緩沖作用。

（5）輥壓機(jī)兩只荷重傳感器安裝應(yīng)對(duì)角安裝，并且穩(wěn)流倉的落料口與小倉卸料中心點(diǎn)要保持一致。

4、液壓系統(tǒng)故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力打不上，檢查更換即可。

②檢查油箱內(nèi)吸油管是否老化破損漏油、接頭是否脫落或松動(dòng)而形成內(nèi)漏，若有問題重新安裝吸油管或者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路、油缸等是否有潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象。

②增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，壓力增上后造成泄露，需檢查清洗，并更換損壞的密封圈。

③程序設(shè)定的壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正程序。

（3）系統(tǒng)壓力達(dá)不到額定壓力

①檢查油站出油口過濾器是否堵塞，及時(shí)清洗。

②檢查加壓后油箱油位是否正常，是否低于吸油口，若油位低及時(shí)補(bǔ)油。

③檢查液壓油的油溫是否過高，一般油溫達(dá)到50度以上時(shí)，泵站給系統(tǒng)加壓就比較困難。檢查輥壓機(jī)運(yùn)行工況，減少液壓泵頻繁啟動(dòng)，防止油溫過高。

④溢流閥是否有泄露，增減壓閥閥芯是否堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力增不到額定值。

5、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可。

②油桶中潤(rùn)滑脂缺少，未及時(shí)補(bǔ)充。

③柱塞泵損壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體柱塞孔堵塞，拆開清洗即可。

②分配器的柱塞磨損導(dǎo)致出油量少，檢查發(fā)現(xiàn)柱塞磨損嚴(yán)重時(shí)更換分配器即可。

特別注意：大油桶應(yīng)放置到密閉箱內(nèi)，防止?jié)櫥廴尽?/p>

二、輥壓機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)方法

1、每月對(duì)輥面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有剝落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。

2、準(zhǔn)備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產(chǎn)時(shí)能及時(shí)調(diào)整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運(yùn)行3個(gè)月后進(jìn)行更換，以延長(zhǎng)主油缸的使用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據(jù)扭矩要求進(jìn)行緊固。

5、運(yùn)行一個(gè)月后，建議對(duì)主機(jī)架螺栓、萬向節(jié)螺栓進(jìn)行緊固檢查，并注意檢查框架螺栓的斷裂情況和兩側(cè)立架的焊縫開裂情況。

6、每季度對(duì)潤(rùn)滑泵的輸油量進(jìn)行計(jì)量，一般軸承每小時(shí)需油量為25克以上，密封環(huán)處需油量為15克以上。

7、運(yùn)行后，如果油缸出現(xiàn)漏油情況，建議采用清洗及對(duì)角更換使用的方法進(jìn)行處理。

8、兩輥壓機(jī)間可以另外再增加連接鋼平臺(tái)，并增設(shè)踏步梯至輥壓機(jī)機(jī)架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮?dú)鈮毫?，其中一個(gè)在70bar左右，另一個(gè)在120bar左右。