一、噴氣織機(jī)斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結(jié)或彎曲型斷緯

在織物右側(cè)布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結(jié)或彎曲，形成斷緯，產(chǎn)生停臺(tái)。

形成原因：

（1）右側(cè)布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經(jīng)紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。

（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標(biāo)準(zhǔn)。

（3）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間配合不當(dāng)。

（4）電磁針的高度和位置不標(biāo)準(zhǔn)。

（5）壓縮空氣管道漏氣。

（6）輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。

（7）左側(cè)剪刀不鋒利。

（8）左側(cè)布邊經(jīng)紗松馳。

（9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加大經(jīng)紗張力或去除紗疵、飛花附著。

（2）降低主噴嘴壓力或調(diào)整主噴嘴壓力位置。

（3）提前或延遲電磁針的開發(fā)時(shí)間，并將主噴嘴噴氣時(shí)間提前或延遲至適當(dāng)時(shí)間。

（4）按定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和安裝規(guī)格進(jìn)行檢查，調(diào)整電磁針。

（5）對(duì)壓縮空氣管道定期進(jìn)行檢查。

（6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據(jù)緯紗種類而定）。

（7）左側(cè)剪刀片務(wù)必經(jīng)常保持鋒利。

（8）絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。

（9）經(jīng)常保持異形筘筘面的清潔。

（10）按控制板上的測(cè)試鍵，如發(fā)現(xiàn)電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不工作；則檢查編碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開口不良和緯紗延時(shí)到達(dá)所致。使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀緯疵點(diǎn)。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間不當(dāng)。

（2）在剪切時(shí)，緯紗從電磁針中脫出。

（3）壓縮空氣管道漏氣。

（4）輔助噴嘴壓力太低。

（5）織機(jī)開口有故障，經(jīng)紗有毛羽、大結(jié)頭、飛花等紗疵。

（6）開口量太小或開口時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。

（7）經(jīng)紗碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經(jīng)紗張力太小。

（9）主噴嘴位置不對(duì)。

消除方法：

（1）提前或延遲電磁針的開起時(shí)間，并將主噴嘴的噴氣時(shí)間提前或延遲。

（2）調(diào)整左剪刀、導(dǎo)紗器作用時(shí)間，以減小切斷阻力；或適當(dāng)提高剪切吹氣壓力。

（3）檢查彎曲或漏氣的機(jī)械閥和氣管，進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。

（4）適當(dāng)提高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴(yán)格掌握經(jīng)紗接頭小于3mm的規(guī)定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經(jīng)紗疵點(diǎn)。

（6）增加開口量，檢查并調(diào)整開口時(shí)間。

（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。

（8）測(cè)量并增加經(jīng)紗張力。

（9）用主噴嘴定規(guī)正確調(diào)節(jié)其位置。

3、緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住斷緯

開口時(shí)間與緯紗飛行時(shí)間配合不當(dāng)，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成緯向織疵。

形成原因：

（1）電磁針時(shí)間、主噴嘴噴紗時(shí)間與開口時(shí)間配合不當(dāng)。

（2）左側(cè)布邊絞邊紗松弛或其它邊部經(jīng)紗松弛。

（3）主噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延遲緯紗脫離電磁針時(shí)間和提前開口時(shí)間。

（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時(shí)間。

（3）用主噴嘴定規(guī)進(jìn)行正確調(diào)節(jié)。

4、緯紗與經(jīng)紗絞住型斷緯

緯紗與中部經(jīng)紗絞住，形成S形彎曲。主要是經(jīng)紗片經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開口故障，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙脫緯疵點(diǎn)。

形成原因：

（1）經(jīng)紗張力太小或片紗張力嚴(yán)重不勻。

（2）經(jīng)紗紗疵（羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀剪紗不良。

消除方法：

（1）測(cè)量并增加經(jīng)紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。

（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。

（3）適當(dāng)增大開口高度。

（4）調(diào)整左剪刀作用時(shí)間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。

5、引緯長(zhǎng)度不勻型斷緯

引入織口的緯紗長(zhǎng)短不一，出現(xiàn)長(zhǎng)、短緯現(xiàn)象。主要是測(cè)長(zhǎng)儲(chǔ)緯不穩(wěn)定，引緯力不足造成的。

形成原因：

（1）緯紗預(yù)繞量不足。

（2）電磁針的關(guān)閉時(shí)間太早。

（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當(dāng)。緯紗質(zhì)量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。

消除方法：

（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。

（2）重新正確繞紗。

（3）按規(guī)定方法和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整壓力。

（4）適當(dāng)增加儲(chǔ)緯器的預(yù)卷繞量。

（5）延遲電磁針的關(guān)閉時(shí)間。

（6）增加主噴嘴壓力。

（7）清除堵塞部件的棉絨。

（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質(zhì)量，減少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節(jié)形成的。

形成原因：

（1）主噴嘴壓力太大。

（2）剪切吹氣過強(qiáng)。

（3）緯紗條干不勻，紗身細(xì)節(jié)多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓力。

（2）減小剪切吹氣壓力。

（3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質(zhì)量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強(qiáng)，作用時(shí)間太長(zhǎng)或緯紗細(xì)節(jié)在布幅寬度范圍內(nèi)被吹斷，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀疵點(diǎn)。

形成原因：

（1）緯紗釋放角太小。

（2）主輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結(jié)束的時(shí)間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。

（3）緯紗有細(xì)節(jié)弱紗。

消除方法：

（1）適當(dāng)增大釋放角。

（2）降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開度（開始和結(jié)束的時(shí)間），避免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。

（3）調(diào)換緯紗，提高緯紗質(zhì)量。

二、噴氣織機(jī)常見疵點(diǎn)解決方法

1、左側(cè)緯縮

緯縮按在布面上存在的部位，可分為左邊緯縮和右面緯縮，右面緯縮按形狀可分為扭結(jié)緯縮和起圈緯縮。同樣是緯縮，存在的部位不一樣，形狀不一樣，其成因不一樣，解決問題的方法和措施也不一樣。

左邊緯縮主要是由于緯紗飛行時(shí)間不夠，緯紗沒有完全伸直就被織入布面而產(chǎn)生，這種緯縮大多出現(xiàn)在布面的左側(cè)，所以稱為左邊緯縮。這種緯縮的解決思路是圍繞讓緯紗有足夠的時(shí)間伸直來考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行速度。

（2）延遲開口時(shí)間，讓梭口閉合時(shí)間延遲。

（3）將引緯時(shí)間提前。

（4）延遲開口時(shí)間，讓梭口閉合時(shí)間延遲。

（5）管道壓力大小以及織機(jī)過濾器芯是否堵塞。

（6）左側(cè)邊剪剪切時(shí)間以及剪刀是否鋒利。

2、右側(cè)緯縮

主要是由于緯紗在飛行過程中被其他因素所干擾，緯紗飛行的穩(wěn)定性不夠而產(chǎn)生，緯縮大多呈氣圈狀，出現(xiàn)在布面右側(cè)邊撐區(qū)域。要徹底解決這種緯縮是比較困難的，只能從影響因素的角度來考慮，通過提高梭口的清晰度來改善和減少。

解決措施：

（1）適當(dāng)增加經(jīng)紗張力，增加梭口的清晰度。

（2）適當(dāng)放低后梁經(jīng)架的位置，抬高綜框，減少上下層經(jīng)紗之間經(jīng)紗張力的差異，增加梭口清晰度。

（3）提高原紗和漿紗質(zhì)量，減少棉結(jié)雜質(zhì)和毛羽，減少開口時(shí)上、下層經(jīng)紗相互粘連的現(xiàn)象。

（4）檢查左右絞邊器的絞邊時(shí)間。

（5）副噴電磁閥故障或者副噴嘴堵塞、副噴氣管漏氣。

（6）扭結(jié)緯縮的產(chǎn)生多半是由于緯紗捻度過高或鋼筘彎曲造成緯紗頭端扭結(jié)而無法伸直。

（7）優(yōu)化引緯工藝，最佳配置引緯時(shí)間、主、輔噴嘴作用時(shí)間以及主、輔噴嘴的氣壓。

（8）鋼筘彎曲或者鋼筘質(zhì)量問題、需要更換鋼筘。

（9）副噴嘴角度高度不一致。

（10）副噴壓力低、主噴壓力高。

（11）引緯區(qū)間過低引起的緯紗到達(dá)時(shí)間晚。

（12）特殊紗線加裝牽伸噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布面上缺少一根緯紗在平紋織物上稱為缺緯，而在斜紋、緞紋、提花類織物上就稱為百腳。按出現(xiàn)在布面上的部位可分為布面當(dāng)中的中間百腳（缺緯）、布面右側(cè)百腳（缺緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探緯器作用的好壞，看探緯器是否有問題。（由于緯紗被吹斷在布面右側(cè)長(zhǎng)出時(shí)，織機(jī)的第二探緯器失靈而沒發(fā)現(xiàn)織入布面造成的。）

b.檢查探緯器與線路板之間的連線是否有問題，線與探緯器與線路板的接插是否有問題。

c.檢查探緯器靈敏度的設(shè)置與調(diào)節(jié)是否恰當(dāng)。

d.檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。

e.適當(dāng)降低主、輔噴嘴的氣壓，減少斷緯的次數(shù)來降低產(chǎn)生百腳的機(jī)會(huì)。

f.更換更好品質(zhì)的緯紗，減少斷緯的次數(shù)來降低產(chǎn)生百腳的機(jī)會(huì)。

（2）右側(cè)百腳（缺緯）

a.檢查第1探緯器（WF、H2）作用的好壞，看探緯器是否有問題。

b.檢查探緯器與線路板之間的連線是否有問題，線與探緯器與線路板的接插是否有問題。

c.檢查探緯器靈敏度的設(shè)置與調(diào)節(jié)是否恰當(dāng)。

d.檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。

e.調(diào)整開口工藝和引緯工藝，減少引緯失誤的頻率。

4、破洞

破洞按產(chǎn)生的原因可分為織造中產(chǎn)生的和非織造中產(chǎn)生的，非織造中產(chǎn)生的主要是指布被織成后在卷取或落布運(yùn)輸?shù)倪^程中產(chǎn)生的，如刺毛輥上有硬物（如回絲、紗結(jié)、破碎的綜夾子或其他落人的硬物等）對(duì)布造成的損傷或在運(yùn)輸?shù)耐局斜蛔矇?，這類破洞，要從車間制度建設(shè)上、管理上來加以規(guī)范，并采取一些防護(hù)措施來防止它的產(chǎn)生。在正?？椩熘挟a(chǎn)生的破洞，主要是由于綜框高度偏高或緯紗纏繞上層經(jīng)紗造成鋼筘有豁布現(xiàn)象，女工在操作時(shí)沒發(fā)現(xiàn)而流下去的。

解決措施：

（1）適當(dāng)降低綜框高度，使打緯點(diǎn)的位置正確，避免鋼筘的上唇出現(xiàn)豁布。

（2）提前開口、推遲引緯，提高引緯時(shí)梭口的清晰度，減少經(jīng)紗在左側(cè)阻擋引緯的情況。

（3）適當(dāng)增加經(jīng)紗張力，提高梭口的清晰度。

（4）更換鋼筘，鋼筘的平直度不夠，有彎曲現(xiàn)象。

（5）緯紗強(qiáng)力低、打緯過程中被鋼筘拍斷。

（6）卷取輥掉進(jìn)雜物。

（7）碼布機(jī)故障引起針扎破、一般有規(guī)律、根據(jù)碼長(zhǎng)出現(xiàn)。