一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質(zhì)量存在的問題

我國安全閥生產(chǎn)廠家數(shù)量繁多，有相當(dāng)一部分安全閥制造企業(yè)工裝設(shè)備簡單落后，人員素質(zhì)較差，不嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和工藝紀(jì)律，材料檢測(cè)手段得不到保證，試驗(yàn)條件簡陋，根本無法保證安全閥的制造質(zhì)量，而且外觀粗糙，銘牌標(biāo)記不統(tǒng)一、不清楚，內(nèi)在質(zhì)量低劣。其質(zhì)量上的缺陷主要有：

（1）彈簧材質(zhì)不符合要求，熱處理工藝不當(dāng)，甚至有的企業(yè)用非彈簧鋼作彈簧造成起跳壓力不準(zhǔn)，尤其受熱以后易產(chǎn)生塑性變形，且彈簧繞制工藝粗糙，長短不一，端面不平。

（2）排放喉徑尺寸不能保證。如有的安全閥，其銘牌標(biāo)明喉徑為直徑32mm，經(jīng)實(shí)際測(cè)量僅為28~29mm，安全閥的排放量取決于喉徑，直徑32mm的截面積是804平方毫米，而直徑28mm的截面積僅為616平方毫米，這一問題嚴(yán)重地影響到安全閥的排放能力。

（3）安全閥的提升高度未按“鍋規(guī)”規(guī)定執(zhí)行，僅用“鍋規(guī)”規(guī)定的數(shù)值盲目代用而未做任何試驗(yàn)，實(shí)際上提升高度受彈簧性能和調(diào)節(jié)擋圈的制約，不作試驗(yàn)按公式計(jì)算是不準(zhǔn)確的。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未考慮排放能力，僅根據(jù)接口法蘭公稱直徑錯(cuò)將全啟式選用為微啟式，則排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，盡管安裝了安全閥也起不到應(yīng)有的作用。

（2）未根據(jù)不同的工作壓力選擇適應(yīng)的安全閥。安全閥的開啟壓力是通過調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來實(shí)現(xiàn)的，而每一種彈簧的剛度不同，有一定的調(diào)節(jié)范圍。

（3）未考慮工作介質(zhì)和工作溫度，在檢驗(yàn)蒸汽系統(tǒng)時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些單位將一些不耐高溫的安全閥用于蒸汽系統(tǒng)。如有一單位選用了A27W-1T安全閥，該安全閥閥座密封材料是銅合金，而銅合金的密封面密封性差，且有粘連等問題，故只適用于溫度低于120度的場(chǎng)合。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有的單位安全閥未能垂直安裝，尤其是杠桿式安全閥，如不垂直安裝會(huì)因閥桿未能保持垂直的位置而影響其正確及時(shí)地動(dòng)作。

（2）對(duì)于蒸汽或易燃、有毒介質(zhì)的設(shè)備，在其安全閥出口處未裝導(dǎo)管，或裝了導(dǎo)管后未能引至安全地點(diǎn)。有些單位的鍋爐安全閥出口導(dǎo)管直接通向室外正對(duì)行人，這是非常危險(xiǎn)的。

（3）安全閥的出口導(dǎo)管口徑較小，影響了安全閥排放量。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在同一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥流通截面積的1.25倍。

（4）未能正確使用設(shè)備與安全閥之間的截止閥，對(duì)于易燃、易爆、有毒介質(zhì)，可在設(shè)備與安全閥之間裝設(shè)截止閥，便于安全閥的清洗和校驗(yàn)。但在實(shí)際使用中許多截止閥不全開，甚至有的長期關(guān)閉，加之未能維護(hù)保養(yǎng)，有的已很難靈活開關(guān)。

4、安全閥校驗(yàn)中存在的問題

（1）未能認(rèn)真執(zhí)行安全閥每年至少校驗(yàn)一次的規(guī)定。安全閥在使用中一旦起跳，回落時(shí)閥芯與閥座之間就會(huì)留有一層水漬，時(shí)間一長便會(huì)生成氧化鐵。未起跳的安全閥經(jīng)過長期使用，一般密封面都會(huì)殘留一些雜質(zhì)，生成污銹和產(chǎn)生腐蝕，從而使安全閥的密封性能有所下降。從安全閥的使用管理方面來講，安全閥每年都要進(jìn)行一次研磨，這樣就可以把校驗(yàn)和維修結(jié)合起來進(jìn)行。但實(shí)際上超期不校的現(xiàn)象極為普遍。

（2）新安全閥未經(jīng)校驗(yàn)就直接使用。安全閥出廠時(shí)所調(diào)整的開啟壓力往往并非正好是用戶所需要的，因此必須按用戶使用工況進(jìn)行調(diào)試后，方可安裝使用。

（3）安全閥開啟壓力的選定偏高。不少在用設(shè)備安全法的校驗(yàn)，不是根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告核定的最高工作壓力，而是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行校驗(yàn)的。部分校驗(yàn)單位選定開啟壓力時(shí)，執(zhí)行規(guī)定不統(tǒng)一，選定的開啟壓力值較混亂。

（4）安全閥校驗(yàn)存在誤差。安全閥校驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)大多利用空氣或氮?dú)?，校?yàn)僅作氣密性試驗(yàn)和開啟壓力試驗(yàn)，對(duì)于安全閥提升高度和排放量等項(xiàng)目則無法測(cè)試。另外，冷態(tài)校驗(yàn)與實(shí)際工況不同時(shí)，開啟壓力的確也存在一定的誤差。

二、安全閥的缺點(diǎn)有哪些

1、安全閥失效

安全閥經(jīng)常處于緊閉狀態(tài)，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，閥門才會(huì)打開。但是，如果長時(shí)間沒有使用，閥門內(nèi)的零件可能會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)和堆積物，閥門失效的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)增加。因此，在進(jìn)行安全閥的安裝、使用和維護(hù)時(shí)，必須遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

2、調(diào)整不當(dāng)

安全閥的調(diào)整非常重要，因?yàn)槿魏握{(diào)整不當(dāng)都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調(diào)整不當(dāng)，它可能會(huì)發(fā)生兩種情況之一：要么放置過大，無法達(dá)到保護(hù)效果，要么放置過小，隨時(shí)爆炸的危險(xiǎn)。因此，在安全閥調(diào)整時(shí)，必須準(zhǔn)確了解相關(guān)參數(shù)和設(shè)定值。

3、流體泄漏

安全閥在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生流體泄漏的問題，這不僅浪費(fèi)成本，而且也會(huì)導(dǎo)致環(huán)境和健康問題。如果流體泄漏存在嚴(yán)重問題，則需要停止使用安全閥并檢查門的密封性。此外，安裝閥門的管道系統(tǒng)也要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，以確保安全、可靠的工作狀態(tài)。