一、垃圾中轉(zhuǎn)站壓縮設(shè)備常見故障及處理方法

垃圾中轉(zhuǎn)站的壓縮設(shè)備在使用過程中可能會遇到各種故障，這些故障可能會影響設(shè)備的正常運行。以下是一些常見的垃圾中轉(zhuǎn)站壓縮設(shè)備故障及其可能的處理方法：

1、前門、推板各動作速度明顯變慢

（1）故障原因：液壓油不足；排除方法：加注液壓油。

（2）故障原因：多路閥卡死；排除方法：清洗多路閥，必要時更換液壓油。

（3）故障原因：多路閥調(diào)定壓力低；排除方法：將閥的壓力調(diào)至設(shè)定值。

（4）故障原因：多路閥泄漏大；排除方法：更換多路閥。

（5）故障原因：油泵缺陷；排除方法：更換油泵。

2、輸油量不足或沒有流量輸出、系統(tǒng)壓力建立不起

（1）故障原因：電動機轉(zhuǎn)向不對；排除方法：檢查電機轉(zhuǎn)向。

（2）故障原因：吸油管或過濾器堵塞；排除方法：清洗管道、清洗或更換濾芯，更換液壓油。

（3）故障原因：葉片泵內(nèi)部磨損，泄漏較大；排除方法：更換葉片泵。

（4）故障原因：連接密封不嚴(yán)，漏氣；排除方法：重新緊固連接處或更換密封圈。

（5）故障原因：溢流閥或換向閥閥芯卡住堵塞；排除方法：清洗閥芯或更換液壓油。

3、工作機構(gòu)所有動作全部失靈

（1）故障原因：多路閥上溢流閥卡死；排除方法：清洗溢流閥。

（2）故障原因：電磁溢流閥卡死；排除方法：清洗電磁溢流閥。

（3）故障原因：工作裝置液壓泵卡死；排除方法：更換液壓泵。

4、液壓系統(tǒng)漏油

（1）故障原因：管接頭松動；排除方法：緊固松動的接頭。

（2）故障原因：密封圈或組合墊損壞；排除方法：更換密封圈或組合墊。

（3）故障原因：油箱或管路焊接問題；排除方法：泄漏處補焊后清洗干凈。

5、液壓油變色有起泡

（1）故障原因：接頭或管路漏氣；排除方法：檢查管路，排除漏氣。

（2）故障原因：液壓油箱密封不嚴(yán)，或沖洗時造成水進(jìn)入油箱；排除方法：檢查油箱，更換液壓油后，重新密封。

（3）故障原因：進(jìn)油濾清器堵塞造成供油不足，使液壓油有“虹吸”現(xiàn)象；排除方法：清洗或更換進(jìn)油濾清器濾芯。

6、液壓系統(tǒng)過熱

（1）故障原因：泵磨損厲害，泄漏大；排除方法：更換泵。

（2）故障原因：控制閥磨損厲害，泄漏大；排除方法：更換控制閥。

（3）故障原因：液壓油箱油面過低或液壓油變質(zhì)；排除方法：增加更換液壓油。

7、液壓系統(tǒng)振動躁音大

（1）故障原因：液壓管內(nèi)進(jìn)空氣；排除方法：逐段排氣。

（2）故障原因：管路中液壓元件的定位裝置松動；排除方法：緊固各元件和液壓管路。

二、垃圾壓縮設(shè)備怎么維護(hù)保養(yǎng)

1、每天清除機體和垃圾箱座板上的雜物，保持設(shè)備和設(shè)備周圍的清潔。

2、定期向推板滑道、鎖鉤滑道上加抹黃油或滴加潤滑油，使滑道保持潤滑，減少磨損，延長使用壽命。其他運動部位定期檢查，加潤滑劑。

3、每次使用前及垃圾壓縮設(shè)備運行過程中檢查液壓油箱內(nèi)油位、油溫是否正常，及時添加液壓油保持正常液位，油溫不得超過60℃。

4、每天檢查行程開關(guān)、接近開關(guān)是否有松動，是否有雜物并及時清理，保持正常，出現(xiàn)動作不到位或不動作時應(yīng)檢查行程開關(guān)位置否動作正確。

5、垃圾壓縮設(shè)備運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如異聲、振動）應(yīng)及時停機檢查，排除故障。

6、經(jīng)常檢查液壓油缸、液壓馬達(dá)、液壓膠管及接頭，發(fā)現(xiàn)漏油及時修理或更換。

7、不要用水直接沖洗油泵電機、電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)、液壓油箱等設(shè)備。

8、定期檢查接線線頭是否有松動，并清理控制柜內(nèi)灰塵，保持電控操作臺清潔干燥。

9、在垃圾箱起升，移動時吊機上不要站人。

10、中轉(zhuǎn)箱與壓縮機對接時應(yīng)檢查鎖鉤是否到位，以及是否完全鎖緊，填裝垃圾特別是推板運行時閘門一定要保持完全開啟狀態(tài)。

11、中轉(zhuǎn)箱后門鎖緊機構(gòu)經(jīng)常加油，檢查箱后門是否鎖緊。

12、拉臂車裝卸中轉(zhuǎn)垃圾箱時要避免中轉(zhuǎn)箱與壓縮機碰撞，以免損壞壓縮機或中轉(zhuǎn)箱。