一、采煤機截齒是什么材料

采煤機截齒通常由刀體和合金刀頭構成，用于煤礦截割作業(yè)。刀體的材質多樣，主要包括以下幾種：

1、高速鋼：這種材料具有較高的硬度、韌性和耐熱性，主要成分是碳素、鉬、鈷、鉻、鈦、鎢等元素。由于其高硬度和耐用性，高速鋼制成的截齒適用于采煤機工作面硬度較低的煤礦。

2、硬質合金：硬質合金是一種高硬度、高耐磨性、高耐蝕性和高韌性的合金材料，主要由鎢、鈷等金屬材料和碳化物粉末制成。硬質合金截齒適用于采煤機在硬質煤層上工作，能夠提供較長的使用壽命和較小的磨損。

3、Si-Mn-Mo系準貝氏體鋼：這是一種新型截齒刀體材料，通過合理的合金成分設計和優(yōu)良的熱處理工藝，使其具備較好的強度、韌性、耐磨性能。這類鋼材的熱處理工藝包括等溫淬火，以滿足截齒的力學性能要求。

4、高強度合金鋼：如42CrMo，這種材料經(jīng)過熱處理，保持高強韌性和高耐磨性。托體通常選用的這種材質，以保證截齒的整體質量和耐用性。

綜上所述，采煤機截齒的材料選擇取決于具體的應用需求和工作條件。

二、采煤機截齒的制作工藝是什么

采煤機截齒采用特殊熱處理工藝，能夠達到40-45度，表面基本無氧化。釬焊、熱處理需要1次加熱完成，可以避免2次加熱引起的合金脆化、焊接強度降低等問題。避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸。掘進機、采煤機截齒柄部下端設計有卸載槽，需加帶卡簧（也有叫卡環(huán)），方便與齒座裝卸，以及避免因卡滯所造成的偏磨。