一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的日常使用中，過(guò)載容易導(dǎo)致?lián)p壞的加劇，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，必然導(dǎo)致帶體斷裂。建議用戶檢查設(shè)計(jì)，注意選擇正確的帶寬。

2、從動(dòng)輪慣性過(guò)大可能導(dǎo)致裝置斷裂，所以提醒大家在開始時(shí)要注意這方面的保證，尤其要做好帶輪的正確選擇。

3、同步帶輪直徑過(guò)小會(huì)加重對(duì)帶體的損壞，可能導(dǎo)致帶體斷裂。如果斷裂是由這種情況引起的，則需要重新設(shè)計(jì)傳動(dòng)嚙合齒數(shù)。

4、過(guò)大的預(yù)緊力會(huì)使同步帶在使用過(guò)程中產(chǎn)生較大的摩擦，磨損會(huì)導(dǎo)致同步帶斷裂。通過(guò)調(diào)整適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力可以解決這一問題。

5、同步帶折疊扭曲，運(yùn)行不良造成損壞、斷裂。這提醒大家在存放和運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要小心，以免對(duì)設(shè)備造成不必要的損壞。

6、裝置沖擊載荷過(guò)大，可能因外力過(guò)大而斷裂。針對(duì)這種情況，在使用中應(yīng)注意防止事故的發(fā)生，比如要防止意外事故發(fā)生以及防止無(wú)故敢變更設(shè)計(jì)。

7、同步帶爬上擋圈，會(huì)在擋圈造成的摩擦作用力的影響下導(dǎo)致發(fā)生斷裂。這種情況需要通過(guò)調(diào)整軸的平行度和檢查擋圈來(lái)解決。

8、碎屑或異物落入傳動(dòng)裝置中也可能導(dǎo)致同步帶斷裂。在這種情況下，不僅要更換裝置，還要注意清理污垢，更換前檢查防護(hù)擋板是否完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有考慮到被動(dòng)輪和被動(dòng)負(fù)載的慣性力。

（2）負(fù)載過(guò)大或由于意外事故被動(dòng)輪停轉(zhuǎn)，從而大大增加了負(fù)載力。

（3）帶輪過(guò)小，皮帶強(qiáng)行彎曲過(guò)。

解決方法：

（1）改進(jìn)設(shè)計(jì)。

（2）檢查設(shè)計(jì)，換成比原最小齒數(shù)多的帶輪。

（3）搬運(yùn)、保管、安裝操作時(shí)應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行度不準(zhǔn)。

（2）軸承剛性不足。

（3）帶輪擋邊彎曲。

（4）帶輪的直徑比皮帶寬度小。

解決方法：

（1）對(duì)帶輪進(jìn)行校正定位。

（2）增加軸承的剛性，并固定牢靠。

（3）修正擋邊或更換。

（4）檢查設(shè)計(jì)。

3、同步帶齒面磨損

（1）負(fù)載過(guò)大。

（2）皮帶張緊力過(guò)大。

（3）摻人磨損性粉層。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進(jìn)設(shè)計(jì)。

（2）調(diào)整皮帶張緊力。

（3）改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。

（4）修光輪齒或調(diào)換帶輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動(dòng)機(jī)械事故負(fù)載增加。

解決方法：

（1）檢查設(shè)計(jì)。

（2）調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埦o力。

（3）增大皮帶輪直徑，增加齒合齒數(shù)。

（4）排除被動(dòng)機(jī)械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)受阻。

（2）外張緊輪定位失準(zhǔn)。

（3）碰到機(jī)械的框架。

（4）長(zhǎng)期處于低溫狀態(tài)。

解決方法：

（1）修理或調(diào)換張緊輪軸承。

（2）修正張緊輪位置。

（3）檢查并修正機(jī)械部位。

（4）改善環(huán)境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉(zhuǎn)。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改善環(huán)境溫度。

（2）檢查、調(diào)整張緊輪。

（3）不要粘上油類或改換耐油同步帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶超出帶輪的邊沿運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）同步帶卷上了帶輪的擋邊。

解決方法：

（1）調(diào)整帶輪的位置。

（2）增強(qiáng)軸承剛性，并固定牢靠。

8、抗張?bào)w部分的斷裂

（1）不正確裝卸同步帶。

（2）摻進(jìn)雜物或尖銳鋒利的殘?jiān)?/p>

解決方法：

（1）正確裝卸同步帶方法。

（2）改善環(huán)境。增加防護(hù)罩。

9、運(yùn)行時(shí)噪音過(guò)大

（1）同步帶張緊力太大。

（2）兩軸的平行失準(zhǔn)。

（3）同步帶的寬度大于帶輪的直徑。

（4）負(fù)載過(guò)大。

（5）同步帶與帶輪齒合不良。

解決方法：

（1）減低張緊輪（不跳齒為準(zhǔn)）。

（2）調(diào)整帶輪的定位。

（3）改進(jìn)設(shè)計(jì)。

（4）改進(jìn)設(shè)計(jì)。

（5）檢查同步帶與帶輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負(fù)載過(guò)大。

（2）同步帶的張力過(guò)大。

（3）帶輪的材料不好。

（4）摻入磨損性粉塵。

解決方法：

（1）改進(jìn)設(shè)計(jì)。

（2）降低張緊力。

（3）使用硬度高的材料，表面進(jìn)行硬化處理。

（4）改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。