一、玻璃鋼風(fēng)管怎么制作

1、模具制作

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需求，制作出圓形或矩形的內(nèi)模。圓形風(fēng)管的內(nèi)模制作可以使用適當(dāng)偏小直徑的管或木方、膠合板和鐵板做成的圓管，使其外徑等于圓形風(fēng)管的內(nèi)徑。矩形風(fēng)管的內(nèi)模制作則使用木方做成龍骨，再將木板或膠合板、鋼板固定在龍骨上，使其內(nèi)模的尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸。模具制作完成后，需要確保模具可以拆卸，以便于后續(xù)的脫模操作。

2、涂敷成型

在模具的外表面包上一層透明的玻璃紙，并固定好。在玻璃紙表面涂滿已經(jīng)調(diào)好的樹脂涂料，要均勻而不露玻璃紙。在樹脂涂料上敷上一層玻璃布，然后再涂一層樹脂涂料。如此反復(fù)，每涂一層樹脂便敷一層玻璃布，布的搭頭要相互錯(cuò)開且刮平。達(dá)到要求的厚度后，再用玻璃紙敷于外表面并搟平壓光。在涂敷過程中，應(yīng)將風(fēng)管及其管端的法蘭一起成型。

3、固化脫膜

涂敷成型的玻璃鋼風(fēng)管需要經(jīng)過一段時(shí)間的固化，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后方可脫模。脫模時(shí)，要小心操作，以免損壞風(fēng)管的表面。

4、后續(xù)處理

脫模后的玻璃鋼風(fēng)管可能需要進(jìn)行一些后續(xù)處理，如修整、打磨、安裝法蘭等。在處理過程中，需要確保風(fēng)管的尺寸準(zhǔn)確、表面光滑、無(wú)裂紋等缺陷。

二、玻璃鋼風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)是什么

玻璃鋼風(fēng)管制作需遵循一系列標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。這些標(biāo)準(zhǔn)包括：

1、尺寸標(biāo)準(zhǔn)：玻璃鋼風(fēng)管的尺寸應(yīng)符合內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度等標(biāo)準(zhǔn)。例如，直徑為300毫米的玻璃鋼風(fēng)管壁厚約為4毫米，長(zhǎng)度約為3米。

2、材料標(biāo)準(zhǔn)：主要材料為玻璃纖維和樹脂，需符合相關(guān)規(guī)范。如玻璃纖維應(yīng)符合GB/T 14472-1998標(biāo)準(zhǔn)，樹脂應(yīng)符合GB/T 10729-2003標(biāo)準(zhǔn)。

3、制作工藝標(biāo)準(zhǔn)：制作工藝應(yīng)遵循GB/T 22952-2008等標(biāo)準(zhǔn)。

4、選材：選用特定性能的玻璃纖維和環(huán)氧樹脂。

5、制作工序：包括模具準(zhǔn)備、材料裁剪、涂布樹脂、成型、固化等步驟。

6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：涵蓋尺寸、重量、表面光潔度、平整度、密封性等。

7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：外觀應(yīng)清潔、平整，無(wú)顯著色差和氣泡；尺寸檢驗(yàn)需比較設(shè)計(jì)與實(shí)際尺寸誤差；物理性能檢驗(yàn)包括熱膨脹率、抗拉強(qiáng)度等。

8、其他要求：圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先選用基本系列規(guī)格，矩形風(fēng)管選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，壁厚按標(biāo)準(zhǔn)選擇；風(fēng)管布置時(shí)應(yīng)減小局部阻力，彎管中心曲率半徑不小于風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)；風(fēng)管法蘭間應(yīng)放置彈性墊片以防漏風(fēng)。

9、質(zhì)量要求：風(fēng)管所用材料含量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且在有效期內(nèi)；內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面整齊美觀；不得有氣泡和分層現(xiàn)象，尺寸準(zhǔn)確。

10、允許偏差： 玻璃鋼風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)偏差，小于或等于300mm時(shí)為-1~0mm，大于300mm時(shí)為-2~0mm；法蘭內(nèi)徑或邊長(zhǎng)尺寸允許偏差為 1~ 3mm，平面度允許偏差為2mm。