一、真空乳化機的工作原理是什么

1、真空乳化機的乳化原理

真空乳化機開始的時候只有乳化的作用，其工作原理中首先要了解一下乳化的原理。

乳化就是把兩種以上互不相融的物料通過均質器的均質剪切作用，讓他們互相融合在一起，形成最終的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的乳化機主要的作用就是攪拌混合，后來經(jīng)過一代代的技術升級，現(xiàn)在已經(jīng)擁有很多功能了，可以攪拌的時候進行加熱、冷卻，還可以調整均質攪拌的速度時間等等，在操作上自動化程度也大大的提升了。

2、真空乳化機的工作原理

另外從結構上，我們來了解一下真空乳化機的工作原理：它的結構一般是由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料的微?；蛇_到200um-2um 、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。

二、真空乳化機的操作方法介紹

了解了真空乳化機的原理后，我們再來看看真空乳化機的操作方法介紹吧！

1、將混合物、乳化物或分散物放入乳化機桶中。

2、關閉桶蓋并使之與桶體密封。

3、開始真空操作。根據(jù)設備規(guī)格不同，真空度需求也不同。一般真空度要達到0.08~0.1MPa，需要30分鐘左右。

4、啟動混合機攪拌，根據(jù)需要可以調整攪拌速度和時間。

5、開始加注上層溶液（水、油、溶液等）到桶中。

6、繼續(xù)攪拌20~40分鐘，視乳化物濃度、黏度而定。

7、完成混合、乳化、分散等操作后，關閉攪拌機。

8、打開真空泵和灌裝泵，將乳化物灌裝到產(chǎn)品包裝中。

9、清洗桶內殘留物并處理廢水、廢料。

10、關閉設備并進行設備維護清洗。

三、真空乳化機操作注意事項

1、開機前的準備

首先，檢查乳化機和周邊工作環(huán)境是否存在安全隱患，比如管線、設備外觀等是否完整有無破損、地面是否有積水漏油等。然后對照生產(chǎn)工藝流程和設備的操作使用規(guī)程嚴格逐項檢查，確保符合各規(guī)程要求的條件，嚴禁馬虎大意，然后重點按下述方法檢查：（1）檢查潤滑油、冷卻液情況，更換渾濁失效的潤滑油或冷卻液，保證液面在規(guī)定量之間；（2）檢查各開關、閥門是否處于原始位置，可手動檢驗動作是否靈敏有效。（3）檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效；（4）檢查鍋體內是否有雜物；（5）檢查電源是否正常，通電后有無故障顯示等等。

2、生產(chǎn)中的檢查

在正常生產(chǎn)時，最容易出現(xiàn)操作者忽略對設備運行狀況的檢查，因此一般正規(guī)乳化機廠家的技術人員到現(xiàn)場調試時都會強調操作人員注意操作設備時避免不當使用，隨時檢查工作狀態(tài)，以免因違規(guī)操作造成設備損壞和物料損失。開機和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環(huán)境處理等等，都容易出現(xiàn)因大意而造成設備損壞或使用安全的問題，比如使用時不小心異物掉入乳化鍋造成損壞（最為常見）、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報廢、人工投料時滴漏到地面的物料未及時清理造成滑倒碰傷等人身安全問題等等；都容易忽視且事后難于調查，因此需要用戶加強監(jiān)管預防。另外，在工作過程中，出現(xiàn)異響、異味、突然震動等異?，F(xiàn)象，操作者應立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想，以免帶病工作導致嚴重的損壞和損失。

3、生產(chǎn)完的復位

在設備生產(chǎn)結束后的工作也是非常重要并且容易很容易被忽略的。很多用戶在生產(chǎn)完畢后，雖然有按要求對設備進行徹底的清洗，但操作員可能會忘記復位步驟，也是容易造成設備損壞或留下安全隱患的。在設備使用后需特別注意如下幾點：（1）排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動、半自動設備，還應注意將管線中的物料按規(guī)定處理；（2）清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈；（3）清理真空系統(tǒng)的真空泵、止回閥等（如果是水環(huán)式真空泵還注意下次操作前需點動檢查，如銹死須先手動排除再通電工作）；（4）各機械部分復位常態(tài)、內鍋和夾套保持放空閥門常開狀態(tài)；（5）關閉各分路電源后再關閉總電源。