一、滾刀的安裝與調(diào)試方法

滾到用于加工齒輪，需要正確安裝滾刀，并做好調(diào)試工作，一般滾刀的安裝調(diào)試方法步驟如下：

1、滾刀刀桿的安裝

（1）滾刀安裝時(shí)，要檢查刀桿與滾刀的配合，以用手能將滾刀推入刀桿為準(zhǔn)。間隙太大會(huì)引起滾刀的徑向圓跳動(dòng)。

（2）安裝時(shí)，應(yīng)將刀桿與錐度部分擦干凈，裝入機(jī)床主軸孔內(nèi)并緊固。不準(zhǔn)錘擊滾刀，以免刀桿彎曲。

（3）滾刀安裝好后，要在滾刀的兩端凸臺(tái)處檢查滾刀的徑向和軸向圓跳動(dòng)誤差，為了消除滾刀刀桿的徑向圓跳動(dòng)誤差和軸向圓跳動(dòng)誤差，將刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)180°重新安裝夾緊。如果滾刀桿軸向竄動(dòng)超差，可調(diào)整主軸軸向間隙。

（4）安裝刀墊及刀桿支架外軸瓦座時(shí)，為了減少安裝滾刀的誤差，墊圈數(shù)目越少越好，擦得越干凈越好，墊圈端面不應(yīng)有劃痕，緊固螺母的端面及墊圈均應(yīng)磨制而成。刀桿支架裝入時(shí)配合間隙要適宜。過(guò)緊將導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱磨損，甚至研死；過(guò)松將在滾切過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件質(zhì)量。

2、滾刀刀架安裝角的確定

滾刀安裝角即滾刀軸心線(xiàn)與水平位置的夾角，齒輪滾刀安裝角按下式計(jì)算：

θ=β γ

式中：θ為滾刀安裝角度，β為齒輪的螺旋角，γ為滾刀螺紋導(dǎo)程角。 γ與β旋向一致時(shí)取“-”號(hào)，即θ=β-γ；γ與β旋向相反時(shí)取“ 號(hào)，即θ=β γ；特殊情況，β＜γ，θ=γ-β。

滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，刀架也要扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度θ=γ，即順時(shí)針扳轉(zhuǎn)刀具的導(dǎo)程角γ。

因左旋滾刀很少用，有就是逆時(shí)針?lè)较虬廪D(zhuǎn)。（也就是滾刀基本都是右旋滾刀）

3、滾刀角度的調(diào)整

首先松開(kāi)刀架的鎖緊螺母，然后手搖刀架轉(zhuǎn)角度的方頭手柄，通過(guò)蝸輪、蝸桿帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，按所需安裝角調(diào)整完刀架角度后，應(yīng)將松開(kāi)的鎖緊螺母緊固好。滾刀刀架轉(zhuǎn)角調(diào)整誤差對(duì)滾切6級(jí)、7級(jí)、8級(jí)、9級(jí)齒輪分別允許為3＇、5＇、10＇、15＇。

4、對(duì)刀

滾刀裝好后應(yīng)對(duì)好中心，否則，會(huì)影響被切齒輪左右齒面的齒形誤差，通過(guò)對(duì)中保證滾刀一個(gè)刀齒或齒槽的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與工件中心線(xiàn)的重合。

（1）試滾法：先用目測(cè)對(duì)中，然后開(kāi)動(dòng)機(jī)床，并徑向移動(dòng)滾刀，在齒坯外圓上切出一圈很淺的刀痕，如果不對(duì)稱(chēng)，可以移動(dòng)刀架主軸軸向移位手柄進(jìn)行調(diào)整。

（2）刀印壓痕法：將滾刀的前刀面轉(zhuǎn)移到水平位置，然后徑向移動(dòng)滾刀，使?jié)L刀的任何一個(gè)刀齒或刀槽移近齒坯中心位置，再在刀齒和工件之間放一張薄紙，將紙壓緊在工件上，觀察滾刀中間槽相鄰兩切削刃的左右側(cè)是否同時(shí)在紙上落有刀痕。由于滾刀刀尖圓角有誤差，目測(cè)也會(huì)有誤差，不會(huì)對(duì)得很準(zhǔn)，有條件時(shí)，也可以用塞尺塞入兩個(gè)刀尖，若兩間隙一致，就說(shuō)明滾刀對(duì)中了。

（3）對(duì)刀規(guī)法：一般滾齒機(jī)配有對(duì)刀規(guī)，將對(duì)刀規(guī)固定在機(jī)床一定的位置，移動(dòng)刀架，使?jié)L刀的一個(gè)刀齒或刀槽對(duì)正對(duì)刀架的對(duì)刀棒，對(duì)刀棒應(yīng)根據(jù)滾刀模數(shù)選用，通常用于加工7級(jí)以上精度齒輪，是靠移動(dòng)刀架竄動(dòng)滾刀以達(dá)到對(duì)中。

二、滾齒滾刀安裝角過(guò)大的危害有哪些

滾齒滾刀安裝時(shí)，安裝角的確定要經(jīng)過(guò)周密的計(jì)算，安裝角過(guò)大的話(huà)，對(duì)生產(chǎn)有一定的影響和危害，具體包括：

1、切削力增大

滾刀安裝角度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致切削力的增大。這是因?yàn)檫^(guò)大的安裝角會(huì)使?jié)L刀在切削過(guò)程中需要克服更大的阻力，進(jìn)而增加了切削力。這不僅影響加工效率，還可能對(duì)機(jī)床和刀具造成額外的負(fù)擔(dān)。

2、表面粗糙度增加

安裝角過(guò)大時(shí)，滾刀與工件之間的接觸面積減小，這可能導(dǎo)致加工過(guò)程中產(chǎn)生“繞刀”現(xiàn)象，進(jìn)而引起表面質(zhì)量下降，增加表面粗糙度。粗糙的表面質(zhì)量不僅影響產(chǎn)品的外觀，還可能降低其使用壽命和性能。

3、齒形誤差增大

滾刀安裝角過(guò)大時(shí)，可能導(dǎo)致加工出的齒輪齒形誤差增大。這是因?yàn)闈L刀的齒形在投影到齒輪分度圓螺旋線(xiàn)法向截面內(nèi)時(shí)，由于安裝角的誤差，投影的模數(shù)和齒形角可能與理想值不符，進(jìn)而產(chǎn)生齒形誤差。齒形誤差的增大會(huì)影響齒輪的嚙合性能和傳動(dòng)精度。