一、冰柜不制冷
冰柜不制冷可分為以下三種情況:
1、壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不制冷。
(1)制冷劑泄漏(外漏或內(nèi)漏)
判斷:
a、壓機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī)。
b、蒸發(fā)器不冷,冷凝器不熱,部分泄漏蒸發(fā)器部分結(jié)霜和冷凝器溫?zé)帷?/p>
c、蒸發(fā)器無氣流聲或流水聲。
d、壓機(jī)外殼不熱,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后比環(huán)境溫度稍高,部分泄漏為溫?zé)帷?/p>
e、割開回、排氣管無制冷劑排出或制冷劑排出少。
維修:看管道各焊接處是否有油跡,有油跡處為外泄漏部位。充0.8MPa氮?dú)?,用儀器或肥皂水檢查出外泄漏部位。對(duì)外漏處補(bǔ)焊,焊下過濾器以0.8MPa的氮?dú)獯祾吖苈?/span>15秒鐘,重新焊接工藝管,更換過慮器。充0.8MPa氮?dú)庥梅试硭畽z漏,抽真空,重新灌注R12。
無外漏時(shí),蒸發(fā)器充1.2MPa氮?dú)夥€(wěn)定后保持24小時(shí),回壓超過0.15MPa(鋁制蒸發(fā)器充不超過 0.8MPa氮?dú)鈾z),則判定為內(nèi)漏。內(nèi)漏冰柜處理需更換箱體(有經(jīng)驗(yàn)維修人員也可把內(nèi)漏點(diǎn)檢出,如在冰柜C面靠近柜口處焊點(diǎn)漏可焊接好后重新把柜口安裝好即可)。
(2)臟堵
判斷:
a、壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停。
b、制冷劑不能在系統(tǒng)中循環(huán),使得蒸發(fā)器不冷,冷凝器不熱,部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺,但無霜。
c、蒸發(fā)器內(nèi)無氣流聲。
d、壓機(jī)外殼不熱,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后比環(huán)境溫度稍高,微堵為溫?zé)帷?/p>
e、毛細(xì)管進(jìn)口端(靠近干燥過濾器連接部位)或毛細(xì)管彎曲處有冰涼的感覺,冷的部位前端即為臟堵的部位,若為完全堵塞,附近有結(jié)霜現(xiàn)象。
f、將過濾器出口端毛細(xì)管割開,一端或兩端只微量氣甚至不出氣。且割開工藝管無制冷劑噴出,割開排氣管有大量的制冷劑噴出。
維修:焊下干燥過濾器,以0.8MPa氮?dú)饧?/span>10克R12吹掃蒸發(fā)器管路20秒,將其吹暢通。換過濾器,重新焊接,抽空,灌注R12。
(3)油堵
判斷:
a、壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停。
b、制冷劑不能在系統(tǒng)中循環(huán),使得蒸發(fā)器不冷,冷凝器不熱,部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺,但無霜或少霜。
c、蒸發(fā)器內(nèi)無氣流聲。
d、壓機(jī)外殼不熱,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后比環(huán)境溫度稍高,微堵為溫?zé)帷?/p>
e、將過濾器出口端毛細(xì)管割開,管口有油隨液氣噴出;
f、或過濾器側(cè)連續(xù)出液氣,毛細(xì)管端只微量出氣甚至不出氣。
2、壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不久,過熱保護(hù)器斷開
故障原因排除方法
a、電源電壓過高;
b、過載保護(hù)器不良,跳脫過早;
c、起動(dòng)器觸點(diǎn)粘接;
d、壓縮機(jī)內(nèi)部有短路;
e、壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)械故障;
f、壓縮機(jī)附近溫度過高。
維修工藝
a、安裝穩(wěn)壓器,調(diào)至額定值;
b、更換過載保護(hù)器;
c、更換起動(dòng)繼電器;
d、更換壓縮機(jī);
e、更換壓縮機(jī);
f、增大散熱空間。
3、壓機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
故障原因排除方法
a、保險(xiǎn)絲熔斷;
b、電源插頭、插座、電源線接觸不良內(nèi)部斷線;
c、電源電壓過低,低于187V;
d、溫度控制器旋鈕在停點(diǎn);
e、溫度控制器失靈;
f、起動(dòng)繼電器或熱保護(hù)器失靈或斷路;
g、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)繞組或運(yùn)轉(zhuǎn)繞組斷線;
h、壓機(jī)的電機(jī)燒毀或轉(zhuǎn)子與定子卡死;
i、壓縮機(jī)高壓閥片漏氣或抱軸卡死。
維修工藝
a、檢查有無短路現(xiàn)象,有則排除,否則更換相應(yīng)保險(xiǎn)絲;
b、檢查并接牢,擰緊或更換;
c、安裝穩(wěn)壓器或待其升到額定值;
d、將溫控器旋到合適的位置;
e、更換相應(yīng)的溫度控制器;
f、更換起動(dòng)器或過熱保護(hù)器;
g、更換壓縮機(jī);
h、更換壓縮機(jī);
i、更換壓縮機(jī);
二、冰柜制冷弱(蒸發(fā)器不結(jié)霜或結(jié)霜不滿、不均勻)
故障原因排除方法
1、溫度控制器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠(yuǎn)或感溫管套管結(jié)冰;
2、溫控器設(shè)置位置不當(dāng)或失靈;
3、柜內(nèi)食品過多,門開啟頻繁或開門時(shí)間過長(zhǎng);
4、環(huán)境溫度過高或空氣流通不暢;
5、門封不嚴(yán);
6、蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚;
7、蒸發(fā)器脫膽;
8、制冷劑泄漏或不足;
9、壓縮機(jī)效率減退(排氣不足);
10、管路油堵或積油過多;
11、冰堵;
12、干燥過濾器堵塞。
維修工藝
1、調(diào)整感溫管至接近蒸發(fā)器表面或其它適宜位置;
2、調(diào)整或更換溫度控制器;
3、按說明書要求使用或調(diào)整;
4、把冰柜放于合適的環(huán)境;
5、調(diào)整或更換門封;
6、適時(shí)除霜;
7、更換箱體;
8、補(bǔ)充制冷劑并補(bǔ)焊(內(nèi)漏則更換箱體);
9、更換壓縮機(jī);
10、按油堵處理;
11、按冰堵方法處理;
12、更換新干燥過濾器、
三、箱體(門體或某些部位)出汗
故障原因排除方法
1、環(huán)境濕度過大,溫度過高;
2、室內(nèi)溫度過低,內(nèi)外溫差過大;
3、保溫性能不好或門體真空度不夠。
維修工藝
1、加速空氣流動(dòng),適當(dāng)改善環(huán)境;
2、適當(dāng)調(diào)整溫控器,減小溫差;
3、更換箱體或門體。
四、噪音大
故障原因排除方法
1、聲音正常,顧客有疑慮或接受不了;
2、底座放置不平或柜體未調(diào)平穩(wěn) ;
3、機(jī)體內(nèi)零件相碰、松動(dòng);
4、管路與柜體之間因壓縮機(jī)工作發(fā)生磨擦產(chǎn)生共震;
5、壓機(jī)底腳固定螺釘過松、過緊或減震橡膠墊過松(或緊)、老化或丟失;
6、壓機(jī)內(nèi)部吊簧脫鉤或座簧脫位,或壓機(jī)本身噪音大;
7、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸間隙過大,葉片受阻或風(fēng)機(jī)支架松動(dòng).
維修工藝
1、耐心解釋,說服;
2、重新調(diào)整平穩(wěn);
3、旋緊鏍絲或調(diào)整相應(yīng)部件;
4、調(diào)整管路,避免磨擦或共震;
5、調(diào)整減震橡膠墊的松緊程度或更換新橡膠墊;
6、更換壓縮機(jī);
7、更換風(fēng)機(jī),清理周圍障礙物或重新固定。
五、不停機(jī)
故障原因排除方法
1、開機(jī)時(shí)間短,柜內(nèi)溫度還沒降下;
2、柜內(nèi)食品過多;
3、環(huán)境溫度高或不利于散熱;
4、門封或箱體保溫不好;
5、溫度控制器旋鈕置于過冷位置;
6、速凍開關(guān)一直處于閉合狀態(tài);
7、溫度控制器失靈或觸點(diǎn)相連;
8、溫度控制器感溫探頭放置不良,造成感溫失調(diào);
9、壓縮機(jī)排氣量不足,效率降低;
10、制冷不足。
維修工藝
1、增加開機(jī)時(shí)間;
2、調(diào)整食品存放量及存放空間;
3、清理冷凝器,加速空氣流通;
4、修理、更換門封或箱體;
5、調(diào)整旋鈕至合適位置;
6、打在正常位置;
7、調(diào)整或更換溫度控器;
8、調(diào)整探頭至緊貼蒸發(fā)器或其它合適位置;
9、更換壓縮機(jī);
10、按內(nèi)漏或外漏、堵的方法處理。
六、漏電
故障原因排除方法
1、感應(yīng)靜電(電壓遠(yuǎn)小于220V);
2、線路接觸不良漏電;
3、壓縮機(jī)(電機(jī)接線柱漏電或外殼與繞組相碰)漏電;
4、溫度控制器漏電;
5、起動(dòng)繼電器漏電;
6、風(fēng)機(jī)繞組間短路或燒毀致漏電。
維修工藝
1、接好地線或更換插座;
2、調(diào)整,接好線路或更換相應(yīng)接線;
3、更換壓縮機(jī);
4、調(diào)整感溫管角度或更換溫度控制器;
5、更換;
6、更換風(fēng)機(jī)。
七、開停機(jī)頻繁
故障原因排除方法
1、柜內(nèi)食品放置過多,門開啟頻繁或時(shí)間過長(zhǎng);
2、環(huán)境溫度過高,濕度過大或空氣不暢通;
3、溫控器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠(yuǎn);
4、溫度控制器設(shè)置不當(dāng)或失靈;
5、蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚;
6、制冷劑不足或泄漏;
7、干燥過濾器堵塞;
8、壓縮機(jī)效率降低。
維修工藝
1、調(diào)整所放物品,減少開門時(shí)間及次數(shù);
2、把冰柜放在適宜環(huán)境,加速空氣污染流通;
3、調(diào)整至接近蒸發(fā)器;
4、調(diào)整或更換溫度控制器;
5、定期除霜;
6、檢漏,補(bǔ)充制冷劑;
7、更換干燥過濾器;
8、更換壓縮機(jī)、
八、回氣管結(jié)霜
原因:灌注制冷劑過多。
維修:放掉部分制冷劑(大約比額定灌注量少10-20克),重新焊接工藝管(或重新抽空,注氟)。
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