二、板式橡膠支座檢測抽樣的數(shù)量

抗壓彈性模量試驗試樣數(shù)量為三塊；抗剪彈性模量試樣每兩塊組成一對，數(shù)量為三對；極限抗壓強(qiáng)度試驗試樣數(shù)量不得少于三塊；容許剪切角試驗試樣每兩塊組成一對，數(shù)量為三對；摩擦系數(shù)試驗試樣數(shù)量為二塊；容許轉(zhuǎn)角試驗試樣每兩塊組成一對，數(shù)量為三對。

每批次進(jìn)場檢驗一次，每檢驗批代表數(shù)量不超過200塊。每批逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，再從檢查合格的樣品中取至少3塊進(jìn)行物理力學(xué)性能。

合格標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)：三塊（或三組）試樣中，有兩塊（或兩組）不能滿足要求時，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。若有一塊（或一組）試樣不能滿足要求時，則應(yīng)重新再取三塊（或三組）試樣進(jìn)行試驗，若仍有一塊（或一組）不能滿足要求時，則也認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。

三、板式橡膠支座檢測目的

板式橡膠支座的檢測旨在評估其當(dāng)前的工作狀態(tài)，驗證其是否滿足設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。具體目的包括：

1、性能評估：檢測支座的彈性模量、抗壓強(qiáng)度、剪切剛度等關(guān)鍵性能指標(biāo)，判斷其是否滿足設(shè)計需求。

2、損傷檢測：檢查支座表面是否有裂紋、老化、脫層、變形等損傷現(xiàn)象，評估損傷程度及對結(jié)構(gòu)安全的影響。

3、位移監(jiān)測：通過測量支座的位移量，了解其在不同工況下的變形情況，評估結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

4、壽命預(yù)測：結(jié)合檢測結(jié)果，分析支座的使用壽命，為后續(xù)的維護(hù)、更換提供科學(xué)依據(jù)。

四、板式橡膠支座的檢測方法

板式橡膠支座的檢測方法多種多樣，根據(jù)檢測目的和現(xiàn)場條件的不同，可選擇以下一種或多種方法進(jìn)行：

1、外觀檢查：通過目視或借助放大鏡等工具，觀察支座表面是否有裂紋、老化、脫層等損傷現(xiàn)象，記錄損傷位置和程度。

2、硬度測試：使用硬度計測量支座的橡膠層硬度，評估其材料性能是否發(fā)生變化。

3、力學(xué)性能測試：包括壓縮試驗、剪切試驗等，通過專用試驗設(shè)備對支座施加壓力或剪力，測量其變形量和力值，計算相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)。

4、超聲波檢測：利用超聲波在材料中的傳播特性，檢測支座內(nèi)部的缺陷或損傷，如脫層、空洞等。

5、紅外熱成像：通過測量支座表面的溫度分布，分析其在受力狀態(tài)下的熱響應(yīng)特性，間接評估其性能狀態(tài)。

五、板式橡膠支座的檢測流程

1、準(zhǔn)備階段：制定檢測方案，明確檢測目的、方法、標(biāo)準(zhǔn)、人員分工及安全措施等；準(zhǔn)備必要的檢測設(shè)備和工具。

2、現(xiàn)場勘查：對檢測對象進(jìn)行初步勘查，了解結(jié)構(gòu)形式、支座類型、布置位置及工作環(huán)境等情況。

3、外觀檢查：按照預(yù)定的檢查內(nèi)容和要求，對支座進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查，記錄損傷情況。

4、力學(xué)性能測試：根據(jù)檢測方案，選擇合適的力學(xué)性能測試方法，對支座進(jìn)行加載測試，記錄數(shù)據(jù)并計算性能指標(biāo)。

5、非破壞性檢測：采用超聲波檢測、紅外熱成像等非破壞性檢測方法，進(jìn)一步評估支座的內(nèi)部狀況。

6、數(shù)據(jù)分析：對收集到的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，評估支座的性能狀態(tài)和損傷程度。

7、報告編制：根據(jù)檢測結(jié)果和分析結(jié)論，編制檢測報告，提出維護(hù)、更換或加固等建議。