收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養(yǎng)聯(lián)合收割機時，注意正確安裝切割器。

刀桿折斷：產(chǎn)生刀桿折斷的原因，除割刀運動阻力太大外，主要是割刀驅(qū)動機構的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷，應正確調(diào)整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調(diào)整割刀驅(qū)動機構安裝位置，以達到裝配要求。

割臺推運器打滑：推運器打滑的主要原因是推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大。為預防此故障的發(fā)生，應根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙。當收割低矮作物時，可將間隙調(diào)小至１０毫米左右。當螺旋葉片邊緣磨光時，可用鍵刀在葉片邊緣上制出小齒，恢復和增加推送能力。

滾筒堵塞：引起滾筒堵塞的原因很多，如滾筒間隙過??；發(fā)動機馬力不足，傳動帶打滑，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速不夠；逐鎬輪和逐鎬器轉(zhuǎn)速不夠，莖稈排出不暢；作物太濕、太密；韌性雜草過多，收割機行走速度過快等。為了預防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時，應適量增大滾筒與凹板的間隙；當聽到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時，應降低機車前進速度或暫時停止前進；調(diào)整傳動帶的緊度；正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續(xù)使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產(chǎn)生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉(zhuǎn)動時不超過允許的擺動量；正確調(diào)整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調(diào)整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯(lián)合收獲機發(fā)生故障時的表現(xiàn)形態(tài)一般稱為故障征象。故障征象概括起來有以下六種：

（1）作用異常。如：發(fā)動機啟動困難，行走離合器不能分離，液壓系統(tǒng)不能正常工作致使摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機不能升降。

（2）聲音異常。如：機器劇烈振動，與莖稈還田機主軸不平衡、甩刀折斷或脫落、緊固螺栓松動有關。

（3）外觀異常。如：摘穗臺、升運器、剝皮機堵塞，撥禾鏈不運轉(zhuǎn)等，發(fā)動機排氣管冒白煙、黑煙或藍煙。

（4）氣味異常。如：發(fā)動機排氣管排氣帶有油的氣味以及機器有橡膠焦糊氣味。

（5）溫度異常。如：散熱器堵寨發(fā)動機過熱等。

（6）消耗異常。如：燃油消耗增加，輪胎嚴重磨損等。

檢查分析故障的方法

常用的方法有以下三種。

（1）部分停止法二斷續(xù)地停止玉米聯(lián)合收獲機某一部分或某一系統(tǒng)的工作，對比其在工作或停止前后故障征象的變化，以便診斷故障所在部位或識別故障零件。

（2）交叉對比法。如果懷疑某一零件有故障時，可以用完好的備件來替換，以便判斷出是故障零件。

（3）試探法。可進行某一部位試探性的調(diào)整與拆卸，以便觀察故障征象的變化情況。

常見故障與排除方法

工作部件常見故障及排除方法

（1）摘穗臺堵塞。原因及排除方法：①田間雜草較多，應適當降低行走速度。②切草刀的間隙太大，應適當調(diào)小間隙。③拉莖輥的間隙太大，應適當調(diào)小拉莖輥的間隙。④前進速度過快，應降低工作擋位。⑤摘穗臺安全離合器彈簧彈力過小，應適當調(diào)整彈簧壓緊力。⑥撥禾鏈不轉(zhuǎn)動，應排除撥禾鏈故障。

（2）撥禾鏈不動。原因及排除方法：①撥齒觸地，應正確操作杜絕觸地。②撥禾鏈被雜草纏繞，應當及時清除雜草。③撥禾鏈張緊度太松，掛住托鏈板，應適當調(diào)整撥禾鏈張緊度。④撥禾器滾鍵，應當及時修復或更換新件。

（3）機器劇烈振動。原因及排除方法：①莖稈還田機主軸不平衡，甩刀折斷或脫落，應及時補換。②螺栓松動，應及時緊固。

（4）個別行喂入不暢并伴有異響。原因及排除方法：撥禾鏈太松，調(diào)整撥禾鏈張緊度。

（5）升運器堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，應降低機器行走速度。②作業(yè)時發(fā)動機油門太小，沒到達額定位置，應調(diào)整油門拉線將油門調(diào)整到位。③升運鏈太松，應當調(diào)整升運鏈的張緊度。

（6）剝皮機堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，應降低機器行走速度。②剝皮裝置中間傳動軸安全離合器調(diào)整彈簧太松，應壓縮安全離合器彈簧至合理位置。③某組剝皮輥不工作，應檢查剝皮輥傳動。

（7）秸稈粉碎還田機皮帶磨損嚴重。原因及排除方法：①同一皮帶輪上的兒根皮帶長度不一致，應將皮帶調(diào)換一致。②皮帶松緊度不合適，應調(diào)整合適。

（8）傳動齒箱有雜音，溫升高。原因及排除方法：①齒輪側隙大，應調(diào)整至規(guī)定值。如某牌玉米收獲機側隙為0.15～0.35 mm。②傳動齒箱齒輪或軸承損壞，應更換。③缺油，應添加潤滑油。

（9）升運器鏈條不轉(zhuǎn)。原因及排除方法：①升運器內(nèi)有雜物，應當及時清理升運器內(nèi)的雜物。②鏈條脫落，應當調(diào)整鏈條的張緊度并裝好鏈條。③傳動軸或鏈輪損壞，應更換。

底盤系統(tǒng)常見故障及排除方法

（1）行走離合器打滑。原因及排除方法：①分離杠桿不在同一平面，應調(diào)整分離杠桿螺母直至分離杠桿在同一平面。②摩擦片磨損過大彈簧壓力降低，應及時修復或更換。③變速箱加油過多而越過刻線，致使摩擦片進油，應當拆下摩擦片清洗，并檢查變速箱的油面。④摩擦片鉚釘松脫，應鉚好鉚釘或更換新摩擦片。

（2）行走離合器分離不清。原因及排除方法：①分離杠桿膜片彈簧與分離軸承之間自由行程偏大，主動盤和被動盤分離不徹底，應調(diào)整膜片彈簧與分離軸承之間的自由行程間隙。②分離軸承已壞，應當更換新件。

（3）掛擋困難或掉擋。原因及排除方法：①收獲機離合器分離不徹底，應調(diào)整離合器。②工作齒輪嚙合不到位，應調(diào)整滑動軸掛擋位置或換擋拉桿調(diào)整螺母。③變速箱換擋叉軸的鎖定機構不能到位鎖定，應當調(diào)整鎖定機構的彈簧預緊力。

（4）變速箱工作有異響。原因及排除方法：①潤滑油不足，應檢查油面并添加。②齒輪磨損嚴重，應當更換齒輪。③軸承損壞，應當更換軸承。

（5）變速范圍達不到。原因及排除方法：①變速油缸工作行程達不到，應當送修理廠檢修。②變速油缸工作時不能定位，應當送修理廠檢修。③動盤滑動副由于缺油被卡住，應當及時潤滑。④行走帶打滑，應調(diào)整無級變速輪張緊架，將拉長的行走帶調(diào)整至合適使其不打滑。

液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法

（1）操作系統(tǒng)所有油缸在接通多路換向閥時均不能工作。原因及排除方法：①液壓油箱油位過低，應當檢查液壓油箱油面，按規(guī)定加足液壓油。②齒輪泵內(nèi)泄，應檢查油泵的密封性。③溢流閥工作壓力過低，油管雖升壓，但油缸不工作，應按要求調(diào)整溢流閥彈簧工作壓力。④錐閥脫位，應及時回位。⑤錐閥閥面粘有雜質(zhì)，應當及時清除雜質(zhì)。

（2）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機升降緩慢或只升不降。原因及排除方法：①液壓油路有空氣，應當排除空氣。②溢流閥工作壓力偏低，應調(diào)整溢流閥彈簧壓力。③液壓油濾清器被臟物堵塞，應當及時清洗。④油缸節(jié)流孔被臟物堵住，應當拆下接頭及時清除臟物。⑤齒輪泵內(nèi)部泄油，應該檢查更換泵內(nèi)限壓片密封圈和泵蓋密封圈。

（3）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機升降速度不平穩(wěn)。原因及排除方法：①液壓油路中有空氣，應當排除空氣。②節(jié)流孔被雜物堵住，應卸出節(jié)流片清除臟物。③溢流閥彈簧彈力不足工作不穩(wěn)定，應當更換彈簧。

（4）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機自動沉降（換向閥中位時）。原因及排除方法：①油缸密封圈損壞失效，應更換密封圈。。②閥體與滑閥磨損或工作面拉傷造成間隙增大，應送修理廠檢修或者更換滑閥。③滑閥位置沒有對中，應該檢查重新裝配使滑閥位置保持對中。

（5）轉(zhuǎn)向沉重。原因及排除方法：①油泵供油不足，應檢查液壓油箱油面高度和液壓油勃度。當油液薪度大或冷凝時，應當更換新油。②轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油路有空氣，應當排除空氣。③轉(zhuǎn)向器出現(xiàn)故障，應檢查排除故障或者更換新件。

（6）轉(zhuǎn)向盤居中時機器跑偏。原因及排除方法：①轉(zhuǎn)向器撥銷損壞變形，應送修理廠檢修。②轉(zhuǎn)向器彈簧片失靈，應當送修理廠檢修或更換機件。③聯(lián)動軸的開口變形，應當送修理廠檢修。

電器系統(tǒng)常見故障及排除方法

（1）啟動無反應。原因及排除方法：①蓄電池樁頭松動或電纜線搭鐵不實，應當緊固樁頭或?qū)⒋铊F線與機體連接可靠，清除搭鐵處的油污。②起動機電磁開關損壞，應當更換新件。③主離合手柄下的安全起動開關失效，應更換新件。④起動機電路中的保險片、點火開關起動擋、繼電器中有損壞或接觸不良現(xiàn)象，應檢查插接件的結合處并重新連接可靠或更換新件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發(fā)電機風扇皮帶過松打滑，應調(diào)整好皮帶的松緊度。②發(fā)電機連接線斷開，應將發(fā)電機各連接導線連接可靠。③調(diào)節(jié)器損壞，應更換。④發(fā)電機內(nèi)部出現(xiàn)故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報警器主機顯示亂或蜂鳴器及警報燈指示不正常。原因及排除方法：報警器主機故障，應當更換報警器主機。

（4）報警器主機顯示正常，但是報警燈不亮。原因及排除方法：①與報警器主機相連的傳感器線束插頭松脫，應檢查插好并緊固兩邊的螺絲。②報警器主機內(nèi)部故障，應更換報警器主機。

（5）報警器主機顯示正常，但報警燈不停地閃。原因及排除方法：轉(zhuǎn)速過低，應該加大油門，提高轉(zhuǎn)速。

（6）報警器主機顯示正常，報警燈不停地閃爍，但蜂鳴器不響。原因及排除方法：①報警器主機面板上的報警燈開關未打開，應打開主機報警器開關。②報警器主機內(nèi)部故障，應更換報警器主機。

（7）單個或多個報警燈常紅不變綠并報警（最大油門時）。原因及排除方法：①磁鋼裝反或丟失，應重新裝好。②傳感器與磁鋼之間的間隙大于5 mm，應調(diào)整間隙到3～5 mm,③所對應的傳感器線斷開，應重新接線。④所對應的傳感器失效，應更換傳感器。⑤報警燈主機內(nèi)部故障，應更換報警器主機。

（8）水溫表不顯示或顯示偏高。原因及排除方法：①水溫傳感器短路（指示最高），應更換。②水溫傳感器已損壞，應更換。③系統(tǒng)搭鐵線搭鐵不良，造成開大燈時，溫度指示失真，應清除電源總開關搭鐵接柱油漆或油污。④線束連接不良，應檢查并連接好線路。⑤儀表故障，應更換儀表。

（9）油壓表不顯示或顯示偏高。原因及排除方法：①傳感器內(nèi)部短路（指示為零），應更換。②傳感器信號線連接不良或掉落，應檢查并連接好線路。③儀表故障，應更換儀表。

（10）油量表不指示或指示不準。原因及排除方法：①油量傳感器的信號線掉落或傳感器出現(xiàn)故障。應檢查線路并連接可靠或更換傳感器。②儀表出現(xiàn)故障，應當更換儀表。③傳感器內(nèi)部斷路（指示為零），應當更換傳感器。