一、磁力泵的工作原理

磁力泵工作原理是電動機帶動磁力泵外磁轉(zhuǎn)子通過磁場作用與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接并且?guī)哟帕Ρ玫娜~輪運轉(zhuǎn)，當磁力泵里面充滿了液體時，葉輪在電動機高轉(zhuǎn)速的運行帶動下，在轉(zhuǎn)動過程中一面不停的吸入液體，一面又連續(xù)將吸進的液體排出，葉輪使其液體在泵里旋轉(zhuǎn)，像這樣連續(xù)不斷的工作，介質(zhì)在壓力及速度能的作用下，而產(chǎn)生了離心力。就這樣在離心力的作用下，液體沿葉輪流道從葉輪中心向周圍甩出，再經(jīng)過泵殼排出管道，就這樣把介質(zhì)輸送到最終目的地。

二、磁力泵的結(jié)構(gòu)組成

磁力泵由泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承、聯(lián)軸器、電機、底座等組成（有些小型的磁力泵，將外磁鋼與電機軸直接聯(lián)在一起，省去泵外軸、滾動軸承和聯(lián)軸器等部件）。

1、泵體、葉輪：與密封泵相似。

2、磁性聯(lián)軸器

磁性聯(lián)軸器由內(nèi)磁鋼（含導環(huán)和包套）、外磁鋼（含導環(huán)）及隔離套組成，是磁力泵的核心部件。磁力聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、磁路設計，及其各零部件的材料關(guān)系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。

（1）內(nèi)磁鋼

內(nèi)磁鋼與導環(huán)采用粘合劑聯(lián)接。為將內(nèi)磁鋼與介質(zhì)隔離， 內(nèi)磁鋼外表需覆以包套。包套有金屬和塑料兩種，金屬包套采用焊接，塑料包套采用注塑。

（2）外磁鋼

外磁鋼與導環(huán)采用粘結(jié)劑聯(lián)接。

（3）隔離套

隔離套也稱密封套，位于內(nèi)、外磁鋼之間，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān)，太厚增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率；太薄則影響強度。隔離套有金屬和非金屬兩種， 金屬隔離套有渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。

3、滑動軸承

磁力泵的泵內(nèi)軸由滑動軸承支承。由于滑動軸承是靠潤滑性很差的輸送介質(zhì)來潤滑，因此滑動軸承應采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作。常用的軸承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。

4、電動機

電動機有密封泵一樣，采用標準電動機，如國內(nèi)的Y 系列三相異步電動機、YB系列隔爆電動機等。

5、聯(lián)軸器

聯(lián)軸器與有密封泵一樣，采用撓性聯(lián)軸器。

三、磁力泵的優(yōu)點

1、由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了完全密封。

2、磁力泵傳遞動力時有過載保護作用。

3、除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術(shù)要求不高。

4、磁力泵的維護和檢修工作量小。

四、磁力泵的缺點

1、磁力泵的效率比普通離心泵低。

2、對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質(zhì)量差時，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會外溢，所以建議選擇磁力泵品牌產(chǎn)品。

3、磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內(nèi)一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)。

4、由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。

5、磁力泵聯(lián)軸器對中要求高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。