從車間“機器指揮工人生產(chǎn)”，到前端“虛擬設(shè)計制造”，央視揭秘了維意定制生產(chǎn)基地全流程信息化與智能化制造。在傳統(tǒng)德國雕刻機基礎(chǔ)上，維意定制生產(chǎn)基地成功研發(fā)雙頭切板機，實現(xiàn)板材利用率提升1%，直接效果就是節(jié)約1千萬成本。

優(yōu)化生產(chǎn)流程，已經(jīng)成為維尚的常態(tài)。黎干總經(jīng)理介紹到：傳統(tǒng)模式處理10萬個部件大約在一千人左右，目前我們看見的是一百五十人左右。

智能制造流水線

早在2009年，維意定制生產(chǎn)基地維尚工廠就被時任廣東省書記汪洋譽為“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典型”而享譽行業(yè)。如今的維意定制生產(chǎn)基地，持續(xù)通過工業(yè)化和信息化深度融合，擁抱工業(yè)4.0，提升智能化水平，成功實現(xiàn)優(yōu)化配置資源、提高制造效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時降低生產(chǎn)成本，實屬為新形勢下中國制造新韌性的樣本。