1.表面毛刺的表現(xiàn)

在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察或手動(dòng)滑動(dòng)，會(huì)發(fā)現(xiàn)異型材吸附毛刺。在鋸切和裝載過(guò)程中，大部分的毛刺可以通過(guò)風(fēng)吹或刮除。然而，由于靜電現(xiàn)象的存在，一部分仍然吸附在輪廓表面。時(shí)效處理后，毛刺顆粒與輪廓表面的附著更加緊密。在型材表面預(yù)處理過(guò)程中，由于槽液濃度的影響，有些可以去除，但有些在型材表面形成凹坑，有些不能去除，形成凸起。

微粒毛刺擠壓型材出現(xiàn)在表面上分為四類：

（1）雜質(zhì)；

（2）鋁條，如：不足精煉金屬夾雜物及剩余的非金屬夾雜物；

（3）時(shí)效爐塵的粘附性；

（4）鋁條的缺陷和在高溫下β分量的AlFeSi相析出，金屬塑性降低，抗拉強(qiáng)度降低，顆粒毛刺的產(chǎn)生。

2.毛刺的形成原因

（1）擠壓工藝的影響

擠壓工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇一個(gè)正確合理與否同時(shí)也是社會(huì)影響顆粒狀冒充的重要經(jīng)濟(jì)因素。擠壓溫度越來(lái)越高、擠壓中國(guó)速度發(fā)展過(guò)快，毛刺就越多，原因是企業(yè)由于工作溫度高、速度快，型材流動(dòng)資產(chǎn)速度不斷增加，模具結(jié)構(gòu)變形的程度可以增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象；對(duì)大的擠壓系數(shù)一般來(lái)說(shuō)，金屬的變形抗力相對(duì)增加了，死區(qū)時(shí)間相對(duì)增大，提高了學(xué)生形成粘鋁的條件，形成“吸附顆?！钡母怕蔬M(jìn)行增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過(guò)大，也易造成顆粒狀毛刺問(wèn)題。

（2）鑄棒質(zhì)量的影響

由于鑄造溫度，鑄造速度，大的冷卻強(qiáng)度，導(dǎo)致β相合金的AlFeSi不及時(shí)轉(zhuǎn)變成球狀α的AlFeSi相，β相，因?yàn)獒槧畹腁lFeSi存在于合金中，高硬度，延展性差，拉伸強(qiáng)度低，不僅在高溫下誘發(fā)的擠出壓力裂紋，毛刺和會(huì)產(chǎn)生粒狀，難以清潔這樣的毛刺，質(zhì)感強(qiáng)，常伴附近的蝌蚪尾巴的顆粒，在光學(xué)顯微鏡下觀察，顯示出灰褐色成分在富鐵。

鋁棒中的雜質(zhì)進(jìn)行影響，鋁棒在熔鑄中國(guó)過(guò)程中，精煉技術(shù)不充分，泥土、精煉劑、覆蓋劑以及我國(guó)粉末作為涂料和氧化膜夾雜等混入棒中，這些企業(yè)物質(zhì)在擠壓過(guò)程中，使金屬的塑性和抗拉強(qiáng)度可以顯著提高降低，極易導(dǎo)致產(chǎn)生一種顆粒狀毛刺。棒的組織管理缺陷也是常見(jiàn)的有疏松、晶粒尺寸粗大、偏析、光亮部分晶粒等，所有我們這些鑄棒缺陷有一個(gè)具有共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了不同基體之間流動(dòng)的不連續(xù)性，在擠壓過(guò)程中，夾渣極易從基體中分離培養(yǎng)出來(lái)，通過(guò)設(shè)計(jì)模具的工作帶時(shí)，粘附在信息入口端，形成粘鋁，并不斷被流動(dòng)的金屬拉出，極易發(fā)展產(chǎn)生一些顆粒狀毛刺。

（3）模具的影響

在擠出生產(chǎn)中，模具在高溫高壓條件下工作。在壓力和溫度的影響下，模具產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶從開(kāi)始平行于擠壓方向，在壓力下，只有工作帶邊緣部分接觸型材形成的粘鋁。 在鋁的成型過(guò)程中，顆粒被從型材中取出并附著在型材表面，形成毛刺。

我們現(xiàn)在使用的大多數(shù)擠壓模都是平面的。當(dāng)鑄棒不剝離時(shí)，鑄棒的表面和內(nèi)部雜質(zhì)積聚在模具金屬流動(dòng)的死區(qū)，死區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)不斷變化，有些雜質(zhì)是由金屬的正常流動(dòng)進(jìn)行的，積聚在工作帶的變形空間內(nèi)。有些被側(cè)面拉扯，形成了毛刺。因此，霉菌是引起毛刺的關(guān)鍵因素。此外，工具和模具的表面粗糙度越大，工作帶的表面硬度越低，這也是產(chǎn)生晶粒狀毛刺的原因之一。

有在空氣、水和油粉塵等牢固地粘附在鋁表面，因?yàn)橛龅椒蹓m，化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生膠體物質(zhì)和灰塵在爐和老化處理后的鋁熱粘附結(jié)合，產(chǎn)生一個(gè)較大的粒狀毛刺，便于在隨后的氧化，電泳除去，噴涂。

3.減少毛刺的措施

（1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、使用應(yīng)注意的問(wèn)題

a.模具的設(shè)計(jì)必須符合計(jì)算的剛度和強(qiáng)度的要求，壓縮過(guò)程中，以實(shí)現(xiàn)模具的彈性變形量減少。的長(zhǎng)度，在氣刀的形式，隨著工作的形式或類似的焊接室中，應(yīng)考慮選擇最佳參數(shù)值。

b.模具在制造發(fā)展過(guò)程中，要減少中國(guó)制造系統(tǒng)誤差，避免尖角存在。

c.模具在使用時(shí)，需要安裝和選擇合適的模具墊和剪切墊。

d.模具在放上機(jī)器之前必須經(jīng)過(guò)氮化處理。

e.修復(fù)模式中，光模式，應(yīng)注意，在與模具的工作區(qū)，表面粗糙度和組合物的大小裝配，螺栓平行。

（2）選擇一個(gè)合適的擠壓參數(shù)可以根據(jù)擠壓系數(shù)、型材斷面情況、模具發(fā)展情況、設(shè)備管理情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度變化以及擠壓速度，并在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，不斷調(diào)整這些數(shù)據(jù)參數(shù)。這些問(wèn)題都是為了消除或減少“吸附顆?！钡闹饕鉀Q措施。

（3）提高在鑄造過(guò)程中鑄棒鑄棒的質(zhì)量，使用晶粒細(xì)化過(guò)程中，采取有效措施以減少爐渣藝術(shù)鑄棒，松散，粗晶缺陷，鑄造均勻處理的棒。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制。

（4）對(duì)所有企業(yè)工作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)可以采取“6S”現(xiàn)場(chǎng)安全管理，提高社會(huì)環(huán)境信息質(zhì)量，對(duì)鑄棒表面清理，減少灰渣灰塵附著，杜絕“跑冒滴漏“，及時(shí)有效清理型材表面的灰塵，盡可能通過(guò)減少灰塵附著。

顆粒毛刺的影響因素有模具，鑄棒和擠壓工藝。 操作者的操作水平也體現(xiàn)在這三個(gè)要素中。在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，減少或避免型材毛刺，粘鋁，表面粗糙，刮傷等缺陷，大大提高型材成品率和生產(chǎn)效率，提升公司品牌形象。